高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式,采用增压泵将涂料增至高压(常用压力120-390kg/cm?),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时,可达600m?/h,并能喷涂较厚的涂料,由于涂料里不混入空气,有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率,因...
钢丝绳输送带的损坏有多种形式,主要为:上胶面严重磨损;扯边;撕裂。其中,输送带撕裂是危害比较大的一种损坏形式,它主要是指输送物料中的尖锐杂质插入输送带或输送带中钢丝抽出造成输送带纵向的撕裂。输送带撕裂虽是一种偶然性的损坏,但破坏性大,若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂(撕裂数千米输送带的事故在港口时有发生),进而引起停产,给港口带来巨大的直接和间接经济损失。所以对输送带撕裂的防护及检测工作,一直受到输送带生产厂家、用户的重视。同时,有关国家标准也要求输送带应安装防止纵向撕裂和撕裂检测装置。保温达到时间后,硫化结束。河南钢丝绳输送带厂家直销
钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送,可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。 特征: 1、允许使用强度高,安全系数高; 2、伸长极小,张紧行程距离短; 3、钢丝绳与橡胶结合牢固,动态性能优良; 4、带体柔软,成槽性好,直线运行性好; 5、抗冲击性能优良; 6、接头可靠,使用寿命长。 钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的,具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。 特点拉伸强度大。抗冲击好,寿命长,使用伸长小,成槽性好,耐曲挠性好适于长间隔,大运程,高速度输送物料。 河南钢丝绳输送带厂家直销我公司生产的输送带具有优异的抗冲击性和耐磨性能;
钢丝绳输送带与其他种类的输送带相比具有如下的一些特点:1.钢丝绳芯输送带的比较大实际应用强度已到达8400N/mm如果需要,皮带的强度还可以达到10000N/mm以上。2.钢丝绳芯输送带选用的安全系数可比织物芯输送带低,织物芯输送带安全系数一般为10或10以上,而钢丝绳芯输送带需要6-7,如果接头合理且运输起动合理还可以降低至5。3钢丝绳芯输送带适合于长距离、大运量、高速度的现代化运输的需要,可消除或减少运载点,胶带的磨损及功率损失均较小。4.钢丝绳芯输送带伸长率小、张紧行程短。5.钢丝绳芯输送带成槽性能好,直线运行性好,以同样的带宽和带速可以搬运更多的物料。6.钢丝绳芯输送带动态性能好,可用来输送带高重量和块度大的矿石,钢丝绳埋设于胶料中,在胶料的硫化过程中,被胶料包裹、渗透并与之粘合,使钢丝绳与橡胶产生牢固的结合,其耐冲击性和使用寿命都超过了织物芯带,如果加上横向增强层,则可获得更大的耐冲击性。7.钢丝绳芯输送带的接头可具有与带同样的抗拉强度和使用寿命。
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,***摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。 ④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,硫化操作:①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。
钢丝绳芯输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。 7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传送滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。固化后的胶体与输送带表面有很好的粘接性能,在实验室内的实验数据表明可以达到6kN/m。河南钢丝绳输送带厂家直销
钢丝绳芯输送带适合于长距离、大运量、高速度的现代化运输的需要。河南钢丝绳输送带厂家直销
钢丝绳芯输送带皮带跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
(1)调整承载托辊组:皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;具体调整方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
(2)安装调心托辊组:调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内,方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置:驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前比较好准确安装其位置。
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