常州橡胶硅胶与金属粘合件

    在常用的胶粘剂中，CH252，BN的耐油性由于其它品种，因此在制造耐燃料油制品，如油封，胶管法兰接头时宜选用它俩。第四个特点毒性较低使用方便。除溶剂（甲苯，二甲苯，酮，乙醇等）为挥发性外，其余高聚物，化合物都为非挥发性物质。故毒性低于异氰酸酯。使用方便体现在：（1）单组份包装。（2）储存期长，一般1--2年。（3）适用于各种涂胶方式：刷涂，浸涂，喷涂，辊涂。（4）金属件涂胶干燥后，可停放较长时间，只要不从新污染，不影响粘结效果。可采用各种硫化方式：平板硫化，移模硫化，注模硫化，硫化罐硫化，间接蒸汽，直接蒸汽，常压，中压，连续硫化。（6）在模具中耐预热能力强，大多数开姆洛克胶粘剂在模具中于120—150℃温度下，预热10分钟，不会消弱粘结能力。四，凯姆洛克的粘结原理（1）在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂应成为一个模量梯度层，以减少粘结件受力时的应力集中，因此胶粘剂层应有一定的厚度。底涂胶粘剂模量总是大于面涂胶粘剂模量，而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。（2）底涂型胶粘剂，或单涂型胶粘剂之间，以胶粘剂与橡胶之间，通过相互扩散和共交联作用而实现粘结。胶粘剂和橡胶界面之间的相互扩散对于优良的粘结是十分重要的。 硅胶包胶件厂家开模定做硅胶五金件/包胶硅胶件/硅胶包铁件。常州橡胶硅胶与金属粘合件

    硅胶与金属粘接胶水种类推荐：1、硅胶粘金属胶水快干型：先用硅胶处理剂对硅胶表面进行粘接面处理，待处理剂晾干挥发完，把胶水均匀的涂在硅胶或铝合金的粘接面上，再将硅胶贴合在铝合金表面用力压合5秒钟即可，定位时间大概是30秒左右，30分钟完全固化，可达到把硅胶撕烂而不脱胶。2、硅胶粘金属胶水慢干型：去除硅胶和铝合金表面的污垢，油渍，脱模剂等，再将H-G700硅胶胶水涂在铝合金或硅胶表面，用胶片把胶水刮均匀，把硅胶贴合在铝合金表面，如果硅胶表面有张力，可用重物压置固定。30分钟表干时间，完全固化则是24小时。慢干型硅胶胶水粘接强度高，胶层为透明，软质弹性体可耐冲击;硅胶粘金属胶水粘接不牢原因：1、基材没有处理干净;2、施胶太多，产生气泡;3、胶水是否完全固化，特别是冬季，固化时间要超过24小时；4、检查施胶环境湿度是不是大于75%，超过时会造成粘接效果不良；温馨提示：硅胶粘金属胶水含易燃的有机溶剂，应在通风、远离火源的环境中作业。 南通防静电硅胶与金属粘合件公司橡胶制品包胶件-橡胶制品包胶件批发、促销价格、产地货源。

    随着硅胶行业技术的不断创新进步，硅橡胶在生活中的应用也越来越广，但是有时候在应用会碰到一些问题，如硅橡胶如何才能够跟金属黏结，实现硅橡胶与金属黏结的4步流程：一、金属表面处理，要实现粘合，首先要对金属表面进行处理，常用的方法是：化学、机械和溶剂三种，一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法，机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理，需用化学法。经处理后的金属表面，处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。二、金属接头的设计，要实现硅橡胶与金属的黏接，其次要从粘合的接头开始，因为产品总体设计的一部分，下面先了解接头的设计原理1）尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力；2）粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力；3）在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度；4）叠层粘合的受力方向应避免层间分离；5）斜角粘合优于直角粘合；6）横向受力的接头应采用模面粘合。根据以上原则及橡胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法。

    通过正确选用可以达到以下目的：①硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。②硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。粘合橡胶与织物常用的胶粘剂有四种：CH402，CH233，CH250，CH607。**种含少量非挥发性异氰酸酯，主要用于粘结通用橡胶与织物，后者为硅烷类，用于粘结硅橡胶，氟橡胶与织物。③硫化粘结异种生胶或硫化胶，其中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结，洛德名之说“后硫化粘结”。该技术适用于大多数通用橡胶，可选用的胶粘剂有：CH233，CH234B，CH236，CH238，CH252。④硫化粘结各种橡胶与硬质塑料，硬质尼龙，。粘结硅胶，氟胶时，可选用CH607。粘结通用型橡胶时，可以选用以CH205底涂胶（CH205能与多种塑料粘结）。第二个特点粘结强度高质量稳定。粘结NBR，NR，BR，SBR，CR，EPDM，IIR等通用橡胶，都可确保获得橡胶内聚破坏的粘结强度，按HG4-852-81扯离强度测试，一般在4—8MPa左右，高时可达10MPa。由于试验时，一般都发生橡胶破坏。即使粘结特种胶如PU，CHC，CHR，CSM，FR，VMR等也能获得较好的粘结效果。第三个特点耐环境性优良。 硅胶包胶,矽膠包膠,塑胶包胶 。

    属件打磨、洗净，涂JX-1胶粘剂3遍，每次干燥10~20min，贴胶加热或室温硫化。如重型输油管金属接头、金属件法兰接头。4、氯磺化聚乙烯胶粘剂可粘接除硅、氟橡胶以外的几乎所有的NR、SR与金属。胶料配方：CSM100，S8，炉法炭黑20。胶料经混炼后，配成胶液的配方：混炼胶料100，氯化橡胶100，多甲撑异氰酸酯38，二甲苯780硅橡胶胶粘剂在制造硅橡胶金属制品时，采用含硅橡胶的胶粘剂。硅橡胶中必须加硼酸酯、钛酸酯、有机硅烷等增塑剂。6、偶联剂类胶粘剂主要有硅烷类和钛酸酯类两大类。可用于氟橡胶，硅橡胶与金属的粘接。被粘胶料的硫化系统以胺类为宜，不能用过氧化物。硅烷偶联剂胶粘剂，如CK-1胶粘剂和Chemlock胶粘剂，可用粘接多种橡胶与金属的粘合。Chemlock608配方：γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷8，乙烯基三乙氧基硅烷4，甲醇78，水9，盐酸少量（调pH值）。CK-1胶粘剂中再加氯化橡胶，粘接强度较高。配方：氯化橡胶15，γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷2，甲苯85，水5，对潮湿的稳定性高，金属表面可以不处理。用胶粘剂粘粘接未硫化胶与金属，粘合强度还与粘合工艺直接相关，如金属表面处理状况、涂胶次数、每次涂胶量、涂胶温度、湿度、干燥时间与干燥程度、固化时间和温度等。 橡胶包五金件护角_苏州橡胶制品生产厂。常州橡胶硅胶与金属粘合件

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    异氰酸酯胶粘剂主要用于NR、CR、NBR等橡胶与钢、不锈钢、铝和锌等多种金属材料之间的粘接。粘合强度高，操作工艺简单，耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸、耐腐蚀，但耐热性不如镀黄铜法。常用的多异氰酸酯胶粘剂：①列克钠（JQ-1胶粘剂）：三苯基甲烷三异氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作胶粘剂。一般为三苯基甲烷三异氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性较二异氰酸酯小，耐油，耐疲劳。使用时注意：a.涂层要薄，＜10µm，比较大不超过30µm。b.使用前用纯二氯乙烷按1:1或1:3的比例对胶粘剂进行稀释。c.操作环境湿度＜60%~70%。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一层保护性胶粘剂或贴一薄层（）硬度为60度左右的胶片作过渡层，不宜用直接蒸汽硫化。e.列克钠易聚结，宜采用注压工艺和快速硫化方法；若采用模压生产时，压力必须在.f.应尽量缩短涂胶粘剂后到硫化之前的停放时间。g.用列克钠粘接NR或SBR与金属时，用CR-酚醛树脂作中间层，可提高粘接强度。h.异氰酸酯液中掺用少量氯化NR橡胶，可提高粘接强度。例：大型橡胶护舷的粘合钢板先经喷砂，脱脂处理后，涂刷列克钠胶粘剂，干燥后涂刷保护胶液，加贴一层高硬度（邵A82~85度）胶料，再贴上NR。 常州橡胶硅胶与金属粘合件