涂覆机胶水厂商

电路板涂三防漆的标准：三防漆用200目的纱网过滤后倒入喷壶里面，调整好喷的气压和喷雾形状，气压太小三防漆雾化不好喷出来的漆膜会有小坑洼特别是漆的粘度大一点的时候，类似于橘子皮的表面一样的（板面有油污的时候也会出现橘子皮一样的外观）气压太大的时候三防漆喷在表面后会被气压吹开来漆就会出现一堆一堆的，在干燥的过程就会出现流挂。建议调整喷喷雾形状为扇状，喷嘴与板面成45°的角度匀速移动喷使之喷雾均匀的喷涂在板面上，喷完首先一走回第二是应使第二的漆雾压住首先一的漆膜，以此类推直至全部喷完板面，这样才能保证漆膜的均匀不会漏喷。喷走的速度不能太快根据三防漆的数据保证漆膜能有至少50微米的厚度。三防漆操作工艺的刷涂法是较简单的涂覆方法。涂覆机胶水厂商

三防漆涂覆有哪些操作要求？三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3——5PCS）。河南自喷式HumiSeal三防漆本身具有优越的电气绝缘性能。

PCB板三防漆涂层越厚，效果越好吗？从使用成本来讲，三防漆防护厚度均会有一个平衡点，达到一定厚度后，就算再增加胶膜厚度，三防漆完全固化后的性能，比如胶体本身性能有附着性，绝缘性，硬度，拉伸强度等均不会提高，可靠性方面老化、冷热冲击等基本也不会变化，所以当使用厚度达到防护平衡点时，就没有必要继续提高厚度，增加用胶成本。从产品结构来讲，大家都知道，有不少PCB板有部分区域是禁止接触三防漆，在没有防护遮蔽的情况下，干膜越厚，湿膜相对更厚，那么三防漆流动的面积也就越大，影响到不需要三防漆区域。另外从结构的大小来说，越小的产品，使用越厚的干膜，在施胶过程，肯定会出现漏胶、溢胶，导致出现清洁问题。PCB板三防漆涂层越厚，使用效果并非是成正比例关系，如果需要通过厚度来增加防护性，小编建议大家选择防护性能更好的产品，不需要增加厚度，同样可以达到优越的防护性。比如三防漆，湿膜厚度75-100μm，干膜厚度25-50μm，便可以达到非常优越的PCB板防护性能。

三防漆操作工艺之淋涂法:淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。使用三防漆的工艺技术是什么？

三防漆操作工艺要求：在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用良好品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。三防漆具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。涂覆机胶水厂商

三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜。涂覆机胶水厂商

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。涂覆机胶水厂商