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三防漆操作工艺刷涂法注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时较佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如良好品质天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。测试三防漆剪切强度是在与PCB板三防漆横截面垂直的180°进行。改性HumiSeal商家

PCB板三防漆喷涂在PCB板上，主要是保护电子元器件及线路正常工作。就有不少用户提出，三防漆披覆越厚，对产品的保护也就越好，抵抗外界的侵蚀能力就越强，单从胶体和PCB板本身来说，越厚确实保护能力就越好，但是结合工艺、成本、产品结构来说，厚度需要依据标准要求进行控制。从施胶工艺来讲，三防漆喷涂、刷涂、浸泡胶面均是要求均匀、平整，厚度增加，对于施胶的工艺来说，增加了难度，特别是固含偏低的三防漆，可能还要多次喷涂，才能达到厚的状态；如果一次性喷涂增加厚度，那么消泡方面，固化时间，甚至表面平整度均是会存在不良的可能，所以三防漆涂层过厚，不利于施胶工艺。珠海环保无味1B66三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆。

聚氨酯三防漆去除流程步骤：需要去掉电路板两面的整个涂覆层时，必须把整个电路板浸入溶剂或者溶剂/保护层打扫剂中。聚氨酯三防漆涂覆层的去除时间取决于涂覆层的具体组分、所选的溶剂，以及涂覆层的厚度。将溶剂或保护膜打扫剂加热，或采用超声搅拌，可以减少浸泡时间。有时，可能需要用刷子将涂覆层残余去除干净。当涂覆层去除干净后，需立即用有机溶剂进行清洗，并经去离子水洗涤后进行干燥。对于印制电路板局部区域或元器件表面涂覆层，可直接用棉签蘸取溶剂或凝胶状溶剂将涂覆层擦除。或者在待更换元器件的周围，用掩膜构成一个堤坝，把溶剂或涂覆层打扫剂始终保持在指定的地方。

三防漆与稀释剂匹配的重要性：流速方面。不同的稀释剂，从运动角度来说，粘度和流动性是存在差异的，从溶解度和相容性来说，溶解三防漆的程度和与三防漆相溶程度也是存在差异，所以选择不同的稀释剂，配胶后的产品喷涂参数是不一样，并且喷涂后，在板面的流平性、渗透性及表面张力均会不一样，后果就是出现各种不同的应用差异。污染方面。污染方面，主要考虑的是设备清洗过程，前面提到透明度的影响，其实也是三防漆使用了非自己的稀释剂，导致稀释剂与三防漆发生反应，因为对于使用者来说，稀释剂中是否会存在于三防漆发生反应的化学基团是不清楚的，一般稀释剂分为非活性稀释剂和活性稀释剂，如果使用到含有活性基团的稀释剂，就会对设备管道造成化学反应污染，所以清洗设备，选择自己的配套稀释剂。三防漆是否具有绝缘性，绝缘阻抗便是测试管控项目之一。

三防漆喷涂流程步骤： 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用良好品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可使用稀释剂调整粘度。三防漆能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀。重庆有机硅改性三防漆

涂覆过荧光三防漆后，紫光灯照射涂覆表面显示蓝色，清晰明了，方便检测三防漆是否涂覆到位。改性HumiSeal商家

三防漆工艺的规范和要求：喷漆要求。1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。3、检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：1.用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质；2.焊接替代元器件； 3.固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化；改性HumiSeal商家