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三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型，即以划格法、划圈法为表示的综合测定法，以拉开法为表示的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。丙烯酸类三防漆品种较多，有些达不到优良性能及防护等级。环保无味1A33供应商

涂三防漆注意事项：如果希望得到较厚的涂层，较好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层。在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。修复已经涂覆的器件方法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。快干型HumiSeal三防漆可在诸如含化学物质，防震动、防潮气、防盐雾。

三防漆操作工艺之淋涂法:淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

pcb三防漆喷涂质量标准：电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、小的、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件：（1） 常规不可涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率电阻，大功率二极管，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔。（2）由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。（3）由《不可三防元件（区域）目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。三防漆用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。

三防漆应用工艺常见的有喷涂、浸泡、刷涂，然而从应用过程来说，三防漆浸泡相对喷涂和刷涂更容易受到污染，特别是人工作业，三防漆浸泡工艺有哪些污染现象，如何避免？料缸。PCB板三防漆在浸泡过程中均会使用到料缸，一般是不锈钢材质，料缸中的污染主要来源于PCB板，比如灰尘、焊料残留物、甚至人工的汗液、皮屑等。所以很多用户反映说料缸过段时间缸底便会出现不明悬浮物、絮状物，这些物体存在肯定会影响三防漆的使用功能及寿命，预防该现象的办法，一是观察料缸，定期清洁；二是按量生产，尽量不要在料缸中储存三防漆，生产完后及时清理备用。三防漆本身具有优越的电气绝缘性能。uv披覆胶

因为三防漆涂料配方的特殊，有别于其他的普通胶水。环保无味1A33供应商

不同类型丙烯酸三防漆如何识别优劣？电子产品PCB板电路正常是关键指标吧，使用丙烯酸三防漆后，在成膜外观，成膜附着均看不出明显差异，但是测试下电气性能，比如通电流的数据，绝缘阻抗的数据，差异性便会明显突出，这里可以说明的差异是，虽然主材是差不多，但是通过技术改性或者通过辅助成分，也就是助剂，会影响到不同类型丙烯酸三防漆的性能。除了电气性能方面，还有老化衰减，可靠性等方面均可以识别出丙烯酸三防漆的性能优劣。总结来说需要选择符合自身要求的丙烯酸三防漆，尽量以固化后的性能作对比，因为不同类型的丙烯酸三防漆固化前性能参数均是可以调节复制，所以固化后进行鉴别准确性更可靠环保无味1A33供应商

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