但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异,***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性;或因生产工艺复杂,浪费生产时间和人力;或因造成生产环境污染,危及作业人员的健康安全;或因生产可操控性差,连续生产效率低下等等原因,无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题,现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,
但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数
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和氏璧漆艺液体色母特性: 相当好的库存管理——只需要很小的空间就能完成液体色母的储存。在着色效能上,过去一托盘体积的色母粒大约等于30加仑的普通液体色母,换句话说:液体色母可以为您节约四分之三的空间用于其它物品的存放,提高仓库的有效利用率。 精确的颜色控制——由于每批液体色母的生产是在一个容器中进行,通过完全的混合保证了液体色母的组成一致。液体色母的无高温生产过程使其在生产、使用过程中只经历一次高温,相当大限度的降低了颜料和助剂的热损率。 鲜艳色调——颜色比其他配色技术更鲜艳,可以提供高光泽的塑件表面质量。 高热稳定颜色——鲜艳的颜色在加工温度升高时都能保持稳定不褪色。 昆明液体色母特性上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料、如有需求 ,欢迎致电 我司!
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
NCM关注化工行业的发展,为促进行业的发展不遗余力。曾担任中国合成树脂供销协会、中国氟硅有机材料工业协会副理事长单 位,深圳市塑胶行业协会、广东省塑料工业协会、宁波塑料行业协会、中国化工企业管理协会副会长单位,《中国化工信息》杂 志副理事长单位,《化工新型材料》杂志、《有机硅材料》杂志、《工程塑料应用》杂志协办单位,曾赞助出版《欧盟、美、日 化工战略规划》、《世界化学工业发展战略中的若干热点》、《加强供应链管理-提升化学工业竞争力》等。和氏璧化工的全球 重要战略伙伴既是我们的重要供应商也是和氏璧的重要客户。在中国市场,和氏璧化工从未让供应商伙伴失望!上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
1、液体色母的着色强度(着色力) 对于液体色母的比较,着色强度是一个重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度(ISD)的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量,数值越小,着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中:乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% (1/25ST) 2、液体色母的相容性(展色性能—指研法) 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前,一定要做相容性实验,助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中,一般配成中、浅色,涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面,待快要凝结时,用手指研磨涂膜表层部分,干结后观察是否有明显的色差(目测)。如色浆的细度不够,分散性能不好均导致色浆展色性不好,会影响色漆的重现性。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,塑料着色剂产品,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。郑州液体色母价格
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3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 沈阳长期供应液体色母