PA6产品性能 :
熔点:210 - 220 ℃ 分解温度:>300℃ 闪点: >400 ℃ 自燃温度: >450 ℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以 **终处理: 土壤(无害工业废品) 灭火剂: 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输: 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准:非危险品
PA66产品性能:
熔点: 250-270℃ 分解温度:>350 ℃ 闪 点: >400 ℃ 自燃温度: >450℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以**终处理: 土壤(无害工业废品) 灭 火剂 : 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输: 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准: 非危险品
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 上海和氏璧化工提供PA66，PA6，杜邦 ，恩欣格，如有需求，欢迎致电我司。常州德国PA6
高吸水率不仅大幅降低PA6材料的力学性能、电性能，而且严重影响制件的尺寸稳定性，PA6改性降低吸水率是重要的课题之一。目前，PA6改性降低吸水率的方法有三大类：1、加入共混改性助剂(如LLDP、PP、马来酸酐接枝等);2、加入无机填料助剂(如：碳酸钙、滑石粉等);3、表面处理改性。PA6改性切片PA6改性降低吸水率的原理或者说着眼点是什么?大致有以下三点：1、极性的屏蔽作用通过加入填料，与PA6分子链中的容易吸水的极性酰胺基、端氨基及羧基基团反应，将其屏蔽起来，吸水率就会明显下降。2、晶区的屏蔽作用PA6是半结晶材料，水分子容易进入极性基团较大的非晶区，加入的填料和共混改性材料有效提高了PA6改性材料的结晶度，不仅力学性能有所提高，吸水率也会随之较大幅度下降。3、结构的屏蔽作用PA6改性材料中，PA6材料为连续相，填料或表面处理剂为分散相，两者的相界面结合较强，填料或共混材料的非极性长链有效地阻碍了PA6材料与水分子的接触，因而吸水率明显下降。常州德国PA6上海和氏璧化工提供PA66、PA6，杜邦，恩欣格，如有需求，欢迎致电我司。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。同时，PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。目前，为了提高PA6与PA66的阻燃性能与机械性能，科研人员也发现了一种新材料——磷酸锆。磷酸锆简介磷酸锆，又名磷酸氢锆，是近年发展起来的一种新型多功能介孔材料，是***的层状固体酸材料之一。磷酸氢锆作为多功能材料在化学、光学、电子学、材料学、环境学等诸多领域具有巨大的潜在应用前景。磷酸锆，白色层状介孔结构，不溶于水和大多数有机溶剂，耐强酸和一定的碱度。
PA6、PA66具有热塑性、重量轻、韧性好、耐化学性好、耐久性好等特点，广泛应用于民用纱、帘子布、渔网纱、工业纱输送带、注塑成型高耐磨绝缘件、日用品、包装膜等服装材料中。但同时，这两种产品之间也存在微妙的差异。在应用方面，由于不同的特点，也有不同的应用领域。现在让我们从各个方面来分析两者的区别。PA6和PA66是半透明或不透明的乳白色结晶聚合物。但原料差别很大：PA6的原料是己内酰胺，是通过己内酰胺开环聚合得到的；原料主要是石油苯，由于石油苯供应不足，一些厂家使用氢化苯，但数量很少。用己二胺与己二酸缩聚制备了PA66。与PA66相比，PA6具有较低的熔点和较宽的工艺温度范围。其抗冲击性和溶解性均优于PA66，但吸湿性也较强。由于塑料件的许多质量特性都受到吸湿性的影响，在使用过程中应引起足够的重视。此外，PA66的动态结晶能力是PA6的20倍左右。因此，在相同条件下，PA66工业丝的断裂强力达到，而PA6工业丝的断裂强力只有。上海和氏璧化工 提供PA66，PA6，杜邦，恩欣格，如有需求，欢迎致电我司。
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PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被***用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些。常州德国PA6
