线路板防潮漆生产商

PCB板三防漆优越的防水，防潮性能，是在完全固化后应用过程中才能实现。在浸泡、喷涂、刷涂后的固化过程中，如果空气中的水气较重，那么整个固化过程会受到哪些影响呢，对固化后的胶体性能有无影响呢？影响外观亮度。三防漆施胶于PCB板，漆膜亮度一般要求是光亮，给产品的美观度增加亮点。由于天气的变化，温度下降，空气湿气上升，用户发现有机硅三防漆浸泡后，漆膜浑浊变暗，小编现场排查后，发现施胶现场湿度为85%RH，并且使用大功率风扇对着吹，目的是加速固化，但是高湿气加上风扇的力度，便会导致湿气聚集为微小的水气，与有机硅三防漆接触后，导致胶液浑浊，降低漆膜表面亮度。现场关闭风扇，效果明显改善。使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能。线路板防潮漆生产商

电路板三防漆是否有毒？电路板三防漆是否有毒取决于使用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果电路板三防漆使用用甲苯、二甲苯做稀释剂的话，这种化学品对人体有害，如果采用脂类、醇类等这些相对来说的的话危害较小，但是也存在一定的毒性。二甲苯具有中等毒性，对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。尽管现在市场上出现许多号称环保三防漆，但是在实际使用中，我们依然有必要做好防护措施，使用时佩戴防毒面具等。台州环保无味防潮漆大型电子产品，周围环境潮湿恶劣，可选用丙烯酸三防漆，粘度高，防潮性能好。

三防漆发展至今，从开始只用于其他的领域的印刷线路板，到普通应用于各类电子产品的主板上，已经是一款非常成熟的产品，国内外都有很多三防漆品牌商家。进口品牌中，上海布朗生产的humiSeal品牌，在行业中拥有非常高的识别度，并且在日本拥有强大的研发能力。在苛刻的使用环境下，也能保证客户产品的安全性和可靠性。上海布朗在国内通过租借第三方仓库，长期备有现货，供货稳定及时。并且，国内有技术型销售人员，可以给现地客户提供及时的技术咨询及售后服务。

三防漆操作工艺之淋涂法:淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。国产三防漆的质量怎么样？

pcb三防漆喷涂工艺要求：（1）所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。（2）喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。（3）漆膜表干：涂覆后需经过20－30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。（4）漆膜固化：常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。（5）二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。三防漆操作工艺淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。武汉无VOC防潮油

三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度很大。线路板防潮漆生产商

三防漆可在诸如含化学物质（例如：弱酸碱、冷却剂等），防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长或产生短路等，导致没使用三防漆的电路出现不良故障。此工艺是方便广大制造厂家操作，降低成本，提高效益较好方法，随着电子电器行业日益发展，元器件越来越精细，要求越来越高，三防漆的可行性得到诸多如索尼，日立，现代，创维，中兴，华为，诺基亚，三星，TCL,长虹等大型厂家所确定和推崇，主要特点是比其他不同成分，不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想，各种不同材质，不同工艺的电路板同时具备良好的附着性，固化速度快、干燥后对线路板起防潮、防震、防尘，防漏电，防盐雾的作用。绝缘性佳，成膜之后对电气性能保持较大限度的稳定性，耐高低温系数大，表面光亮等。常温下4——8分钟就可固化表干，固化后为透明，外观漂亮。可修补，不妨碍不良电路板的返修，操作简便。线路板防潮漆生产商

上海布朗商行有限公司致力于精细化学品，是一家贸易型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下三防漆，防湿剂，化学品原料，电子机械深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于精细化学品行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高品质服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。