PA610
强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色
应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
PA1010
强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。
应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件
MCPA
强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于PA6及PA66，吸湿性低于PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件。应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色上海 和氏璧化工 提供 美国杜邦尼龙 ，Zytel，改性尼龙，增强尼龙，增韧尼龙, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。Dupont杜邦尼龙样品
HTN高温尼龙HTN属于杜邦尼龙的家族，杜邦HTN分为51G、52G、53G和54G四个系列，其中51G、52G和54G是属于6T的改性产品是属于半芳香族尼龙PPA，而53G系列因分子中苯环含量较少杜邦把它归为高性能尼龙。Zytel®HTN51–与其他系列的HTN相比具有较好的硬度及强度，无论是在高温条件还是暴露在化学成分中。Zytel®HTN52–可以用水温控制模具，容易加工。在热、化学及潮湿条件下具有良好的机械保持力。Zytel®HTN54–由52G系列改良而来增加了韧性改善了在潮湿条件下的机械性能。Zytel®HTN53–在适度的温度条件下提供更高硬度及韧性；可以用水温控制模具还能具有优良的表面性能。黑龙江杜邦尼龙报价上海 和氏璧化工 提供 杜邦尼龙6 ，改性尼龙，增强尼龙，增韧尼龙, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
尼龙优点：
1、机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2、耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3、软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。
4、表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长。
5、耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
杜邦Zytel尼龙树脂产品可以提供从汽车到消费品电子产品等各个行业的持续的创新。Zytel尼龙树脂的共性包括有良好的机械和物理性能，例如高机械强度，刚性和韧性之间良好的平衡，良好的高温性能、电性能和阻燃性能，优异的耐磨损和耐化学品性能。另外，Zytel尼龙树脂有不同改性和增强规格为特殊加工和终端客户提供定制的性能。Zytel尼龙树脂，包括大多数阻燃规格，提供了染色的可能性。杜邦工程塑料产品，欢迎您致电垂询和氏璧化工。上海 和氏璧化工 提供 杜邦尼龙 ，Zytel，改性尼龙，增强尼龙，HTN尼龙, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
PA66(聚酰胺66或尼龙66)，同PA6相比，PA66更应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和度要求的产品。聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，用作金属，木材等传统材料代用品。 上海 和氏璧化工 提供 杜邦Zytel尼龙 ，改性尼龙，增强尼龙，增韧尼龙, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。山西Zytel杜邦尼龙
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加工工艺干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。熔融温度:230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃，模具温度很地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 Dupont杜邦尼龙样品
