台州新型无水乙醇批量定制

    图9是塔填料支撑板结构示意图。图10是塔进料管仰视结构示意图。1、粗乙醇罐；2、粗乙醇精馏塔；3、95%的乙醇罐；4、萃取精馏塔；5、无水乙醇罐；6、溶剂-水罐；7、溶剂回收塔；8、废水罐；9、溶剂罐；10、进料泵；11、回流泵；12、釜液泵；13、列管换热器；14、塔釜风冷器；15、塔顶风冷器；16、回流罐；17、再分布器；18、填料支撑板。具体实施方式一种无水乙醇精制工艺，包括粗乙醇精制工段和萃取精馏工段，所述粗乙醇精制工段为将乙醇含量为40%的粗乙醇经精馏塔精馏得到乙醇含量为95%的乙醇；所述萃取精馏工段为将95%的乙醇以乙二醇为萃取剂萃取为乙醇含量大于99%的乙醇。一种无水乙醇精制实验装置，所述粗乙醇精制工段包括粗乙醇罐1、粗乙醇精馏塔2、95%的乙醇罐3，所述粗乙醇精馏塔2包括位于上部的塔头、塔体和位于下部的塔釜，所述粗乙醇罐1出料口通过一个进料泵10与粗乙醇精馏塔2进料口连通，粗乙醇精馏塔2塔顶冷凝液经回流泵11与95%的乙醇罐3进料口连通；所述萃取精馏工段包括萃取精馏塔4、无水乙醇罐5、溶剂-水罐6、溶剂回收塔7、废水罐8、溶剂罐9，所述萃取精馏塔4和溶剂回收塔7均由上部的塔体和下部的塔釜组成。苏州博洋化学股份有限公司，专业的化学品生产商。台州新型无水乙醇批量定制

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    本实用新型具有的优点是：整个设备整体亮点在于三个塔正常运行后通过管路间阀门切换可实现原料和萃取剂的循环操作，本实用新型装置及工艺均采用工段模块化组合的思路，工段分为粗乙醇精制工段和萃取精馏工段，且各工段管路之间通过波纹管连接组合使用，既可以将单独的工段与其他标准工段连接使用，（例如玉米发酵制乙醇的生产线，这个生产线的***一步就是乙醇的精制，可以拼接粗乙醇精制工段来得到95%的乙醇，如果想得到更高的浓度那就把萃取工段一起拼装就可以得到99%乙醇，又比如乙酸乙酯生产线，***一步回收乙醇，可以用粗乙醇精制工段进行拼装，如天然产物的提取过程中，***工段可以拼接粗乙醇精制工段，利用精馏塔进行再提纯）也可以根据实际生产需要每个工段单独使用，具有组合方便、造价低，一个工段模块可以多次重复使用，比较大限度的发挥每个模块的价值。附图说明图1是本实用新型总的工艺流程图。图2是本实用新型中粗乙醇精制工段的工艺流程图。图3是本实用新型中萃取精馏工段的工艺流程图。图4是粗乙醇精馏塔塔体结构示意图。图5是萃取精馏塔塔体结构示意图。图6是溶剂回收塔塔体结构示意图。图7是塔釜结构示意图。图8是塔再分布器结构示意图。苏州博洋化学股份有限公司欢迎咨询无水乙醇。

    3)将第二乙醇加入至反应釜中，加入除水氧化剂，并加热至60-70℃，蒸馏回流液，得到第三乙醇；(4)将脱水剂加入到无水乙醇中，搅拌分散24-48小时，蒸馏收集回流液，并将回流液通过分子筛柱，即得用于医药的无水乙醇。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述除水剂的加入量为乙醇原料质量的10-25％。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述除水剂选自硅胶、生石灰、凹凸棒土中的至少一种。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述除水氧化剂的加入量为乙醇原料质量的％。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述除水氧化剂为浓硫酸和/或高锰酸钾。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述浓硫酸、高锰酸钾的重量比为(1-5)：1。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述脱水剂选自介孔氧化硅、介空氧化铝中的至少一种。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述分子筛柱中的填料为3a型分子筛和/或4a型分子筛。作为一种推荐的技术方案，本发明中所述步骤(4)中的蒸馏温度为70-90℃。本发明的第二个方面提供了一种所述的用于医药的无水乙醇的制备方法制备得到的医用酒精。与现有技术相比，本发明具有如下优异的有益效果：本发明提供了一种用于医药的无水乙醇的制备方法。苏州无水乙醇的生产厂商。常州如何分类无水乙醇批量定制

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    所述废水管与废水罐8相连，无水乙醇管与无水乙醇罐5相连，所述粗乙醇塔釜液管与备用管道相连；所述粗乙醇精馏塔2、萃取精馏塔4和溶剂回收塔7塔顶均设有塔顶风冷器15，塔顶风冷器15出口均与回流罐16进口相连，回流罐16出口均与回流泵11相连，粗乙醇精馏塔2的回流泵11出口分两路，一路循环回粗乙醇精馏塔2内，另一路经检测合格流入95%的乙醇罐3，不合格产品经备用管道流入粗乙醇罐1；萃取精馏塔4的回流泵11出口分两路，一路循环回萃取精馏塔4内，另一路经检测合格流入无水乙醇罐5，不合格产品经备用管道流入95%的乙醇罐3；溶剂回收塔7的回流泵11出口分两路，一路循环回溶剂回收塔7内，另一路经检测合格流入废水罐8中，不合格产品经备用管道流入溶剂-水罐6中；进一步的，所述粗乙醇精馏塔2、萃取精馏塔4和溶剂回收塔7的塔节之间均设有再分布器17，再分布器17为圆锥状，圆锥底部边缘设有一周弧形凹槽，比较大程度保证气体流通面积；所述粗乙醇精馏塔2、萃取精馏塔4和溶剂回收塔7每个塔节处均设有填料支撑板18，填料支撑板18为大间距的格栅板，所述填料支撑板18设于塔釜进料口处且由塔节下端的三个支爪支撑，填料支撑板18上部设有一个驼峰状的不锈钢丝网。台州新型无水乙醇批量定制

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