混合管基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TAH、SULZER MLXPAC
  • 型号
  • 是否定制
混合管企业商机

静态混合器广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、塑料、日化、矿冶、造纸、化纤、电缆、生物、环保等行业。静态混合器不仅可以用于混合过程,而且可以用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、气/液反应、液/液萃取、液/液反应及强化传热等过程。静态混合器能耗低、效果好、投资省;两流体在管路中流速又非常低,造成它们难以混合均匀;流体在流经静态混合器时受混合元件的约束,产生分流、合流、旋转,使流体达到充分的混合。可以在很宽的粘度范围内应用,也可以在层流、过度流或紊流等不同流型下操作,还可以应用于间歇操作或连续操作。念凯科技常年销售MIXPAC静态混合管。广东混合管货源充足

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管事混合器适用范围:1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液态氯、臭氧等药剂进行消毒处理;4、工业废水中进行酸碱中和混合作用;5、多种工业废水进行混合均化处理。设计参数:1、管道 混合器管径按经济流速进行选择,般按0.9~1.2m/s 计算,管径大于500mm 的大流速可达1.5m/s。有条件时,将管径放大50~100mm,可以减少水头损失;2、管道 混合器混合单元节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4~0.6m,也可根据混合介质的情况增减节数;3、管道 混合器内水压按0.1MPa 考虑,也可根据实际压力进行设备加工。甘肃优良混合管货真价实AB胶筒、混合管;念凯科技直销!

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mixpac是瑞士专业性从事流体包装生产企业,其主要产品静态混合管应用先进的科学原理同精密的生产技术所制造,使混合同搅拌二液性材料的工序能够自动化,连续化。摆脱传统作业方式同解决以往因人手作业所遇到的困难及产品质量问题,节省工作时间,提高产品质量.


    静态混合管内的螺旋棒由一连串的左、右螺旋叶片,依序相互垂直,紧密排列在套管内组合而成。流体向前通过混合管时,在重力,离心力以及剪切力等作用下被螺旋叶一分为二、二分为四、四分为八完成连续的切割重组,便可将两种流体均匀的自动混合。静态混合管的使用为双组份液体的混合,提供了一种低成本完美的解决方案。

  该产品随着ab胶***,ab胶筒以及胶水混合设备***的出现在电子生产、电器制造、土木建筑、汽车制造、礼品装饰,包装广告,石料板材加工等行业。静态混合管以及相应的ab胶***,ab胶筒适用于各种双组份液体的混合,如环氧树脂、***、环氧树脂、pu、uv等。当然这种混合管也可以应用在任何双组分液体混合的机器

静态混合器原理:

静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用,使流体时而左旋,时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使物料获得混合均匀的目的。

态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程,可在很宽的粘度范围内不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用,用于间歇操作和连续操作。 静态混合管如何选型,请看这里!

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静态混合器是一种没有运动部件的混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流 时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,**终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为 “静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。

静态混合管是一种用在多种流体搅拌的新科技产品,由一连串左,右旋叶片,依序相互垂直排列在套管内组合而成。它无须借助外力驱动,*利用流体本身通过混合时,进连续的切割重合,经由层合现象,将两种以上的材料转化均为的混合管。 由于静态混合器的结构简单,免除了现阶段动力搅拌在操作过后,必须使大量溶剂清洗的困扰。并且可配合定量/混合设备,使生产线自动化,省略取 料、计量、搅拌、装填、清洗等步骤,简化双组份反应型树脂的操作流程,并具备节省人工,提高生产量降低生产成本等多项优点。 上海念凯提供各种规格混合管。安徽通用混合管源头好货

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静态混合器在石**业中的应用:

使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油,比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的单耗量下降了34~50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器,提高精制率,改善操作条件,节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。

     石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 广东混合管货源充足

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