基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,各类着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。吉林液体色母应用
液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂: 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患
杭州液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,性价比高,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。注意事项
1. 怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
3. 分散剂
4. 添加剂
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使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,塑料着色剂,色浆,低配比, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。杭州液体色母
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为什么有的注射制品光泽不好?
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机的模具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.色母中所含钛白粉过多
7.5.色母的分散不好
8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?
各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。 吉林液体色母应用
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