着色新理念:液体色母是一种使用有机液体油作为载体,通过加入研磨至极小粒径的颜料,进行稳定分散的新型着色产品。 液体色母是一种无树脂载体的液态色料浓缩物,以出色的性价比服务于**市场。对于色母粒、色粉和预着色材料,液体色母的有效使用成本是很高的,它可被用于几乎所有的塑料树脂和各式各样的塑料加工机械。良好的经济性和质量的分散性成为了液体色母使用过程中的主要优点;颜料的高负载量加上出众的分散性意味着远低于其它着色方式的添加比例。这些都使液体色母开创了低成本着色方式的新纪元。 液体色母有效的解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题及环境污染问题,同时解决了固体色母粒在载体相容性方面的问题。 上海 和氏璧化工提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!宁波液体色母价格
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怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机
但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异,***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性;或因生产工艺复杂,浪费生产时间和人力;或因造成生产环境污染,危及作业人员的健康安全;或因生产可操控性差,连续生产效率低下等等原因,无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题,现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,
但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数
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色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
3. 分散剂
4. 添加剂
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一、塑料色浆塑料色浆是分散在天然有机载体中的液体颜料,塑料色浆也称色油,与色母粒的原理相似,只是色浆是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。由于色浆是液态的通过再碾磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。1、色浆种类60种基础色浆,可配出几乎所有的颜色。2、适用材料PE、PP、GPPS、HIPS、ABS、SAN、ASA、SBS、PMMA、PC、PA6、PA11、TPU、PC/ABS、PA66、PVC、PA12、PBT、PET、POM、UPVC、PUR3、适用工艺注塑、挤出4、加料方式注色泵加料、直接干混5、认证欧盟玩具标准EN71/3、FDA、RoHS6、应用化妆品包装、玩具、家用产品、电器外壳、彩色型材板材等等二、CHEM-ART液体色母(色浆)的典型物料牌号(部分)三、CHEM-ART液体色母(色浆)优势1、便捷性存储:空间、温度、湿度无要求;换色:去下色浆包即可,5分钟校正色浆泵;生产周期:1-2天;起订量:5KG-500KG2、稳定性颜色稳定性:精细计量,减少批次间色差;添加稳定性:色浆泵,恒定添加、无需混料、自动化操作3、成本添加量(),带来大幅度的颜料成本下降和品质的提升。宁波液体色母价格
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