用于注射成型、注塑成型和挤出成型的缩醛树脂都可买到。在加工过程中重要的是不要超温或由于产生甲醛而引起的严重超 压。聚合物在关机前应清洗干净，以免在启动过程中过热。缩醛树脂应在干燥的地方储存。缩醛树脂的表观粘度对剪切应力和温度的依赖性比聚烯烃小，但是其熔体 却具有低弹性和低强度。低的熔体强度是应用吹塑成型时存在的一个问题。对吹塑成型来说，带有支链结构的共聚物更适用。结晶速度很快，模塑后收缩可在成型后 的48h内完成。由于快速结晶很难制得透明薄膜。美国和加拿大l997年缩醛树脂的市场需求量为3.68亿lb。缩醛树脂的应用包括：齿轮、辊筒、管道部件、泵零 件、风扇叶片、吹塑膜制的空气溶胶容器、模制链轮和锁链，它经常用以直接取代金属。缩醛树脂主要用于注射成型，其次用于挤出板材和棒材。缩醛树脂的低摩擦 系数使之可用以制造良好的轴承。上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，增强POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。正规POM牌号齐全
POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。 昆明厂家直销POM上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，耐候POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
ID、波兰ZAT、杜邦、巴斯夫、美国塞拉尼斯、日本宝理、日本旭化成[4]。目前对国内技术转让的主要有富艺和韩国P&ID公司。聚甲醛工艺由甲醇氧化、甲醛浓缩、二氧五环和三聚甲醛合成精制、稀醛回收、共聚甲醛制备、挤出、造粒及包装等工序组成。早引进的富艺、韩国P&ID和波兰ZAT工艺引进开车后，都出现不同的技术及质量问题，产品牌号单一，生产消耗高。随着企业不断优化改造和总结操作经验，产品得到市场的认可，随着甲醛制备工艺的成熟，目前银法和铁钼法都较为成熟。原料甲醛的生产工艺国内甲醛装置包含两种工艺：银法和铁钼法，银法是以金属银为催化剂，主要用于37%甲醛的生产。铁钼法以铁、钼等的氧化物为催化剂，转化率和选择性较高，催化剂对有害杂质不敏感，使用寿命长，操作控制比较容易，产品甲醛浓度高，甲醇含量低，废水排放少等优点，特别适用于对甲醛产品浓度要求高的下游产品的生产，缺点是其投资约为银法的2倍，副产甲酸含量稍高。对设备的腐蚀性较强。两种方法工艺对比见表1[5]。表1甲醛工艺对比分析聚甲醛生产工艺富艺、韩国P&ID和波兰ZAT聚甲醛主工艺流程相似，几乎都由二氧五环(DOX)和三聚甲醛。
TOX)合成精制、共聚甲醛制备、挤出、造粒及包装等工序组成。其工艺流程简图见图1。三种工艺大的不同点是：①P&ID工艺无二氧五环单体制备单元，需外购二氧五环，富艺和ZAT工艺都有二氧五环制备单元。②TOX制备单元。富艺、波兰ZAT、韩国P&ID合成催化剂都是硫酸，萃取阶段选用的萃取剂不同；因TOX和水共沸，不能通过精馏得到TOX纯品，需配合结晶分离和萃取制得纯品，富艺精制选用液液萃取法，波兰ZAT选用熔融冷冻分离，韩国P&ID选用气液萃取法[6]。③聚合工段。波兰ZAT、韩国P&ID聚合转化率较高，造粒前采用干式研磨，富艺聚合转化率较低，造粒前采用湿式研磨。④钝化阶段。波兰ZAT工艺的钝化溶液，使用三乙醇胺和乙酸镁水溶液配制，而富艺工艺的钝化溶液，使用三乙胺和水配制。⑤粉料干燥工艺。波兰ZAT工艺采用板式干燥器进行热氮气循环干燥，造粒前的聚甲醛粉料得以干燥，富艺工艺采用湿式研磨，先进行离心分离，再利用转桶式干燥机，充分干燥物料，干燥器使用氮气密封。避免物料高温氧化[7]。两种工艺的干燥效果都较好[8]。图1聚甲醛流程简图2国内聚甲醛生产现状2016年国内基料聚甲醛产能达49万t/a，产量约26万t/a，国内聚甲醛表观消费达。上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，紫外线稳定POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
改性POM
⒈增强POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。 上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，汽车内饰用POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。宁波玻璃珠填充POM
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POM优点: 尺寸稳定性好，价格便宜， 表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。力学性能和刚性好，接近金属材料，虽然收缩率大，但尺寸稳定。质轻，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好，外力撤去后，立即恢复原样，耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳定性和化学稳定性高，介电性能好，电绝缘性优良。耐溶剂，无应力开裂。
二.POM缺点: 加热易分解，成型收缩率大，成型较尼龙困难。密度大，耐酸及耐燃性不好，耐候性不高。熔点不很高；热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。 正规POM牌号齐全
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