静态混合器技术相较与传统搅拌技术有较多优势,即可节省人力物力还可提高生产效率,正所谓一举多得啊,那么具体的优势都体现在哪里呢?
1连续工艺,混合过程不被打断;
2剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
3混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围比较高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
4混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺点;
5传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
6没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
7不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
8对整个工艺物流进行强制性混合,可**降低贮槽体积,静态混合器甚至可以不使用贮槽。 静态混合管作用是什么!江苏优良混合管在线咨询
管道混合器也称管式静态混合器,在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效,是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备,具有快速***混合、结构简单,节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动力情况下,水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用,使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的,混合效率高达90~95%,可节省药剂用量约20~30%,对提高水处理效果,节约能源,具有重大意义。
管道混合器一般由三节混合单元组成(也可根据混合介质的特性增加节数)。每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片(或90°交叉插板叶片),分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,玻璃钢筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动,*是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转,两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。 江苏优良混合管在线咨询混合管材质,价格,欢迎来电咨询念凯科技.
流经静态混合管胶液的混合次数与其节数直接相关,如果混合管的节数为N,则理论上的混合次数为2N。比如,国内市场上混合管常用节数为12,其理论混合次数为4096次。
屹巢A系列混合管的卡式接口能够与50ml的AB胶筒料口紧密接合,双组份流体从AB胶筒同时流入混合管中向前做2的n次方切割重组运动,从而科学均匀的搅拌
N&KB系列新式50ML胶***设计的,具有插管式接口.流体分配更科学,正反螺旋叶片依序排列片与外壳紧密结合.可根据胶水配比以及生产工艺选择不同型号。
N&K白色透明C系列混合管常用于灌胶机和手持胶***,尤其适合于带有颜料的液体混合,以便于观察。红色透明的CX系列混合管与10:1,4:1的AB胶筒配套使用,其独特的分流入口适配与配比悬殊的液料。
屹巢E系列混合管,圆形接口尺寸属于特殊类型,直径为15.9mm常用在高压机器上操作,如果用于高粘度胶水,请加装金属外套确保操作安全和混合质量。
静态混合器在石**业中的应用:
使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油,比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的单耗量下降了34~50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器,提高精制率,改善操作条件,节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。
石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 静态混合管的作用看这里!
管式静态混合器适用范围:
适用于给水、排水水质净化、污废水处理及化工、石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统。对可溶性固体、胶体和高浓度液态的各类药剂进行溶解、混合、定比稀释计量投加。
静态混合器是一种先进的***单元设备,内部没有运动部件;流程简单、结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、无需维修、混合性能好等优点。
对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。
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静态混合器:
强化传热由于静态混合器,增大了流体的接触面积,即提高了给热系数,一般来说对气体的冷却或加热,如果使用静态混合器,气体的给热系数可提高8 倍;对于粘性液体的加热,给热系数可提高5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时,给热系数可提高8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。 流体的混合机理 对于层流和湍流等不同的场合,静态混合器内流体混合的机理差别很大。层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用,从而达到混合;湍流时,除以上三要素外,由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体的细微部分进一步被分割而混合。 静态混合器的混合形态 静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。两种液体汇合部位的结构,应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时,更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。 江苏优良混合管在线咨询
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