从而使微粒聚结。常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着黏结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，**终形成大颗粒的絮凝体，加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。凝聚与絮凝结合在一起使用的过程为混凝过程。混凝对原水的悬浮物、有机物及胶体物质等杂质都有去除效果，操作简单，处理成本低，是目前国内外应用**普遍的水处理方法。据文献报道，一般混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅。有机物引起的膜污染的预处理工艺选择在污水处理过程中，脱除和浓缩有机物是主要目标。在双膜系统运行过程中，有机物引起的膜污染在超滤和反渗透膜段都有体现。由于炼油污水中的大分子有机物相对较多，因此超滤膜段大分子有机物引起的膜面污染可能较反渗透膜段更为严重。有机物容易吸附在膜面上引起膜通量急剧下降，当高分子质量的有机物为憎水性或带正电荷时，这种吸附过程更易进行;当pH>9时，膜表面及有机物均呈负电荷，因此。上海 和氏璧化工 提供杀菌剂，陶氏，AWC，美国水化学，如有需求，欢迎致电我司。现货供应杀菌剂牌号齐全
膜污染是指与膜接触的料液中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜的物理、化学或生物作用，引起物质在膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成膜孔径减小或堵塞，使膜通量变小且分离性能降低的现象。由于膜污染限制了膜的渗透通量，降低了膜的使用寿命和膜的分离效率，严重制约着膜技术的应用和发展。因此，关于膜法处理废水过程中的膜污染的研究一直备受关注。要预防和控制膜污染，首先要了解各种膜过程的过滤机理。一般来说，微/超滤过程主要遵循筛分机理，反渗透过程遵循溶解-扩散机理。相应地，反渗透膜的污染一般为膜面污染，而微/超滤膜的污染一般为表面凝胶层污染和孔内吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般为可逆膜污染，而孔内堵塞和吸附一般为不可逆膜污染。在明确了各种膜过程的过滤机理以后，可以从以下几个方面来预防和控制膜污染。预处理工艺的选择预处理是指在原料液过滤前加入适当的药剂，以改变料液或溶质的性质，或对料液进行絮凝、过滤，去除较大的悬浮粒子或胶状物质，或调整料液的pH以去除膜污染物，从而减轻膜的负荷和污染。在选择预处理工艺之前，首先要明确预处理的目的。膜前进行预处理主要是为了防止或减少膜污染，将膜污染降低到**低水平。因此。现货供应杀菌剂牌号齐全上海和氏璧化工 提供杀菌剂；陶氏、AWC，美国水化学，如有 需求；欢迎 致电我司。
浓水侧Ca、Mg离子含量仍较高，且对管路防腐要求较高。此外，*采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的LSI或S&DSI指数必须为负数。除硬处理可采用石灰-纯碱除硬或氢氧化钠-纯碱除硬。在水中加入氢氧化钙可去除碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度可以通过加入碳酸钠(纯碱)进一步降低。石灰除硬的优点是可同时降低硬度和碱度，比氢氧化钠成本低，浓水LSI降低明显;缺点是泥渣量很大，泥渣沉降或过滤操作繁琐。氢氧化钠除硬的优点是泥渣量少;缺点是对碱度去除效果不好，浓水LSI仍较高，处理成本较石灰法高。胶体引起的膜污染的预处理工艺选择胶体污染主要发生在超滤膜元件上，如果反渗透进水中铁、锰、硅等含量超过一定值，则在反渗透膜元件也会形成污堵，因此，必须控制进水中的铁、锰、硅等含量。胶体的粒径范围为1nm~1μm，在水中通常带电。胶体粒子之间由于静电斥力的作用，不会发生聚合，很难自然沉降。因此，必须根据胶体物质的特性，在水中加入特定化学药剂或采用其他方法，使其沉淀下来。超滤膜前脱除胶体的方法主要有凝聚、絮凝(包括电絮凝)、混凝或气浮等。凝聚是在废水中投加带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在可以消除胶体粒子之间的静电排斥。
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杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物--细菌、***和藻类的化学制剂。在国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。AWC D-115I是非氧化**杀菌剂，作用于藻类、***、军团杆菌、硫酸盐还原菌。此杀菌剂可有效去除和***再生膜表面上的生物污染；对Ph值、温度和水的硬度要求宽泛。此杀菌剂与阻垢剂、氯和溴兼容性好；杀菌剂D-115I适用于在线连续投加。优良的杀菌效果可以延长膜的运行使用寿命。 上海和氏璧化工提供杀菌剂，陶氏、AWC，美国水化学，如有需求，欢迎致电我司。现货供应杀菌剂牌号齐全
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则说明水箱碱浓度太小。5、碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。三、杀菌剂的加药量1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以***细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm(以进水计)。2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈（进水量按120m3/h计）四、还原剂的加药量1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。所投药剂型号为DCL95，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3-5倍左右，以加药量为2ppm为计。2、脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈（进水量按120m3/h计）注意，还原剂如果投加过量也会造成系统污堵，因此必须加强日常余氯监测工作，以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比，使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时，没有过多残余量给系统带来额外的污染。现货供应杀菌剂牌号齐全
