荧光渗透液的零件不干净(人工刷洗)可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净(浸泡槽,搅拌槽,超声槽)可能原因解决方案由于超声功率太低,污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量
零件不干净(喷淋清洗)可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件 荧光渗透剂是裂纹检测的一个好方法。黑龙江新型荧光渗透液单价
荧光渗透液处理的零件表面清洗后变得粗糙可能原因解决方案零件被不同金属间的电蚀作用所侵蚀确认所有设备以及清洗槽正确的接地,检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
合金的颜色清洗后发生变化可能原因解决方案零件由于不同金属间的电蚀作用而发生阳极氧化反应确认所有设备以及清洗槽正确的接地,检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
清洗剂开始生锈可能原因解决方案电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属确认所有设备以及清洗槽正确的接地 安徽荧光渗透液荧光渗透液符合Q***MS-2644.
荧光渗透液的检测会产生大量的废水,该废水是高色度、高浓度的有机废水。渗透废水处理的问题是降低COD和色度。
传统的油基荧光渗透液产生的废水的COD浓度通常在一万以上。为了降低废水的产生量以及废水COD,水基荧光渗透液应运而生。水基荧光渗透液的含水量一般超过50%,而水是零COD的物质,也就是说从源头上就控制了COD的引入。同等条件下,水基荧光渗透剂产生的废水的COD只有油基渗透液的20~50%。以下是一组典型的COD数据(渗透液用水做1:300稀释后的数据): 灵敏度等级COD A 油基荧光渗透液27200 B 某水基荧光渗透液23500 C 某水基荧光渗透液11650
针对该客户的需求,我们认为FP-923产品是**合适的方案并推荐给客户。但经过现场试验发现,客户现有的污水处理系统在絮凝沉淀工艺后只能使FP-923废水COD降低30%-40%,远远达不到客户要求的降低50%以上COD的要求。并且由于不能更改设备,所以更换污水处理药剂是***能做的改变。
因此对于解决该客户问题所面临的挑战是,找到能够使FP-923废水的COD经过絮凝沉淀工艺降低60%的合适废水处理药剂。
以上如有不详之处,敬请来电或者来邮件交流 荧光渗透液是不易挥发,不会很快在表面变干的。
清洗剂溶液表面覆盖一层油膜可能原因解决方案清洗剂浓度过低检查清洗剂浓度,必要时调整清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整加入了油基消泡剂如果使用油基消泡剂,清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。
所以,荧光渗透之前的清洗是比较重要的,一定要认真的对待 渗透探伤的介质主要是荧光渗透液。江西荧光渗透液概念
显像剂很容易被荧光渗透液润湿。黑龙江新型荧光渗透液单价
零件表面清洗后颜色变暗可能原因解决方案清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度,必要时稀释清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整金属表面被强化学品腐蚀更换低PH,低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液 零件出现彩虹花纹类似与热烧伤可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整干燥温度太高检查干燥温控装置,必要时调整
零件表面出现腐蚀坑但是除此之外表面很干净可能原因解决方案金属表面被强化学品腐蚀 更换低PH,低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液在冲洗水中加入低浓度的防腐蚀剂长时间储存零件时使用机油做保护涂层 黑龙江新型荧光渗透液单价
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