荧光渗透液基本参数
  • 品牌
  • MET-L-CHECK
  • 型号
  • FP-923
  • 重量
  • 200KG
  • 产地
  • 美国
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铁桶
  • 配送方式
  • 汽运
荧光渗透液企业商机

我们帮助一个新客户解决了污水处理中的难题。

关于客户我们一家专业制造汽车零部件的客户需要一款二级灵敏度荧光渗透液来100%检测他们的产品。

为了满足中国环保政策法规要求,该客户对废水问题非常重视。目前他们已经拥有一个运转良好的水处理系统用于处理生产中产生的废水,经该系统处理后的废水能够一直满足环保法规的要求。

对于渗透检测产生的废水,出于成本考虑,该客户希望仍采用现有设备,不希望更改现有废水处理体系。

该水处理系统使用的是絮凝沉淀(一级处理)后生化处理(二级处理)的方式,因此为了使经过生化处理后的废水能够达到标准,絮凝沉淀工艺处理必须能够降低废水COD数值的50%以上。


去除剂对荧光渗透液中的染料(红色染料或荧光染料)有较大的溶解度。特定荧光渗透液哪些特点

渗透剂材料污染可能由以下原因引起:因为水而引起的水污染,这是**常见的污染因素,可能因冲洗不完全、管道渗漏或预洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影响渗透剂性能,但含水量一旦达到渗透剂的容水率就会造成损害。灰尘、污垢和不溶性固体,预清洗不当或不慎将此类物质落入液槽中会导致渗透剂污染。有机物、油、润滑油、油漆、油脂和有机溶剂(如汽油、清洁剂和脱脂液等),如预清洗不彻底会导致渗透剂污染。虽然渗透剂能够承受大量的油和有机溶剂引入,但会降低荧光亮度,水洗性也会受到影响。碱性清洁剂和酸,会导致**严重的污染,渗透剂一旦接触碱性清洁剂和酸会破坏其荧光性。此外,一些碱性清洁剂中含有硅酸盐,会阻碍渗透剂渗入缺陷。应用荧光渗透液现货用于荧光渗透液的显像剂不发荧光,且不会对荧光渗透液的荧光产生影响。

溶剂去除型渗透检测套装FP系列渗透检测套装囊括了好常用的美国磁通着色渗透检测喷罐产品组(类型2),携带和使用方便。

每个套装均包含了渗透检测所需要用到的SKL-SP2 溶剂去除型渗透剂,SKD-S2 显像剂,SKC-S 清洗剂,记号笔,高效擦拭布及SCRUBS 高效擦拭手巾等必备用品。

FP套装携带方便,特别适合野外,户外等焊缝,压力容器,大型铸锻件等多种不同用途。


产品优势包含渗透检测所需的所有物品及材料颜色鲜艳,对比度高良好的缺陷显示极高的可靠性便携方便列入QPL SAE AMS 2644目录

荧光渗透液的废液处理如下:

实验结果:ABC药剂配合使用,捕集吸附了大部分的COD,形成可滤除的沉淀,上层液体变澄清。实测,处理前的废水样品COD为5650,处理后的废水样品COD为2100,去除率为62.8%。

将该絮凝沉淀方法在客户端验证,上机跟线测试,结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上,满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理,终产水达标排放。产出的水可以回用。

该絮凝沉淀主要优势:药剂用量少,沉淀滤渣少,降低处理成本。处理效率高,对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂,反应条件温和,不伤设备;有利于后期的生化处理。 溶剂型荧光渗透液可以使用符合AMS2644的溶剂直接去除。

使用水性清洗剂清洗零部件通常是庞大的生产工艺中的一小部分,当工艺中出现问题,技术员和工程师需要分析问题原因并采取比较好的解决方案。

有时问题可能立即出现在引起它的步骤之后,在这样的情况下问题的排除会简单直接。而其他一些情况,问题可能出现在更多工艺步骤之后,这些情况会使根本原因的追溯变得困难。

这篇文章中,我们总结了5个基本步骤能够识别和解决水洗体系遇到的问题,并且列出常见问题和相对应的水性清洗剂解决方案。 荧光渗透液是航天航空业必须使用到的一款无损探伤产品。浙江应用荧光渗透液

显像时间太长,会造成缺陷的显示痕迹过度放大,使缺陷图象失真,降低分辨力。特定荧光渗透液哪些特点

荧光渗透液的废液处理方法如下:

活性炭吸附:简单的吸附原理,活性炭的吸附容量有限,处理高浓度的废水能力不够,多用于出水环节,作为补充,确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。

生化法:生化的方法成本低,适合大批量稳定废水的处理,但前提是废水的可生化性好,且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质,例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是,设备刚交付的时候,处理效果很好;疏于保养后,细菌死亡,处理效果不佳。

电化学方法:电能直接作用于废水,污染物在电极上进行电化学氧化,被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进,效率更高。但是技术难度较高,电极的选择性较高,一次性设备投入成本高,能耗较高,电极板维护成本高。

蒸馏法(常规蒸馏、减压蒸馏):该方法也不失一个好方法,占地小,工艺简单,但是问题在于设备投入成本高,能耗高,会产生残液,残液是高浓缩的液体,这个是危废,外送处理成本高。 特定荧光渗透液哪些特点

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