化工聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层，是面向化工、海洋工程、重工装备等工业场景打造的单组分室温固化金属防腐装饰涂层。产品采用成熟聚硅氧烷配方体系，室温条件下即可快速固化，成型后形成连续致密的整体式屏蔽膜层，兼具防护与装饰双重功能。该涂层具备稳定的耐候性能，可有效抵御紫外线照射、盐雾侵蚀、自然风化等环境影响，同时能够抵抗酸碱、油气、粉尘等常见工业污染物带来的腐蚀侵害，稳定适配各类工业金属基材的常规防护需求。产品延续LZ100系列成熟耐久特性，防护寿命可达8-25年，在沿海、重污染、高湿热等复杂工况下，均可为钢结构、设备罐体、管道设施等提供长效稳定保护，降低后期维护频次与综合成本，是工业领域金属防腐、长效防护的可靠选择。LZ100 系列耐冲击性 50cm，抗碰撞能力良好。化工聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志 LZ100 系列对涂装工具设有明确、严谨的规格要求，不同涂装方式对应适配工具参数，严格按照规范施工，可有效保证涂层均匀细腻、提升施工效率，产品说明真实合规，符合广告法相关要求。采用有气喷涂时，推荐喷枪输出压力控制在 0.3~0.8MPa，喷枪口径选用 1.5~2.0mm，空气压缩机须配套配备油水分离器，避免油水混入涂层，保障成膜质量稳定。采用无气喷涂时，推荐喷枪输出压力为 15~30MPa，喷枪口径选用 0.3~0.8mm，喷涂设备功率需大于 6000W，可更好满足大面积施工、高厚度涂层的喷涂需求。规范匹配的工具与准确参数，是确保凌志 LZ100 系列涂层均匀、附着力强、防护效果持久的重要前提，为高质量工程施工提供可靠支撑。工业级聚硅氧烷金属防腐涂层现货潮湿环境中使用 LZ100 系列需适当增加涂层厚度。

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层是一款单组分、室温固化的高性能防腐涂层，专为建筑行业金属基材的防腐与装饰需求研发设计。该涂层对新旧基材的表面处理要求低，且与各类其他涂层相容性良好，单道施工即可实现优异的耐紫外线、耐恶劣气候、防腐、耐盐雾及保色等性能。涂层本身具备弹性，可适应基材的热胀冷缩，有效防止涂层开裂；破损部位可直接修复，无界面反应，修复后的涂层能与原涂层无缝融合。本产品可应用于建筑行业各类金属基材的防腐与装饰，如钢结构、铝板、镀锌板、不锈钢等。根据使用环境及施工厚度，公司提供8至25年的质量保修服务。

凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层的各项物理性能，均适配化工、海工等工业场景的严苛防护需求，兼顾实用性与可靠性。产品固含量达75%，遮盖力为120g/m²，施工后干燥效率高，表干时间可控制在4小时以内，能有效缩短施工周期，提升工业涂装的整体效率，适配工业项目赶工及高效运维的需求。在机械性能方面，该产品伸长率可达150%，拉伸强度为3MPa，其柔韧性与机械强度均符合同系列建筑用涂层的使用标准，可灵活应对工业设备运行过程中产生的轻微形变，避免涂层因设备震动、形变出现开裂、脱落等问题，保障防护的连续性。耐腐蚀性能表现优异，产品耐酸性可达360h，远超168h的基础技术要求；耐盐雾性达5000h，附着力为0级，粘接强度达4.6MPa，能够有效抵御工业生产中常见的酸碱、盐雾等腐蚀介质侵蚀，为工业金属基材提供稳定、可靠的物理防护，适配各类复杂工业工况的长期使用需求。LZ100 系列涂膜 150μm 时，每千克可涂覆 3.03 平方米。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。凌志 LZ100B 固化后形成的屏蔽膜层可抵御紫外线与盐雾侵蚀。化工聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷

LZ100 系列混料需使用桨径小于 70mm 的搅拌机。化工聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。化工聚硅氧烷金属防腐涂层源头