企业商机
聚硅氧烷金属防腐涂层基本参数
  • 品牌
  • 凌志
  • 型号
  • LZ100B/F/R
  • 重量
  • 20KG
  • 产地
  • 杭州
  • 可售卖地
  • 全球
  • 配送方式
  • 货运/海运
  • 颜色
  • 可定制
  • 保质期
  • 12个月
  • 保护期
  • 8-25年
  • 耐人工老化性
  • 4000h
  • 耐盐雾性
  • 4000-6000h
  • 固含量
  • 75%
  • 伸长率
  • 110-150%
  • 耐水性
  • 720h
  • 用途
  • 金属防腐于装饰
  • 使用领域
  • 钢结构、金属屋面、化工储罐、管道、桥架等
聚硅氧烷金属防腐涂层企业商机

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层为化工领域打造了专业重防腐解决方案,专属款 LZ100F 单组分室温固化型涂层,能较好应对化工领域复杂腐蚀环境与成本控制的双重需求,改善了传统涂层粉化、开裂、起泡、脱落等关键问题。该涂层分子结构稳定性良好,酸碱环境中主链不易断裂,侧链疏水屏障能阻隔腐蚀介质渗入,还拥有与氟碳涂层相近的耐候性,且符合 PFAS 法规要求,可作为氟碳涂层的替代选择。同时其具备良好的耐盐雾性与韧性,在 - 50℃至 200℃宽温域内韧性表现稳定,已成功应用于中石化管道、石油储罐、氟硅化工生产装置等翻新防护项目。LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。装饰用聚硅氧烷金属防腐涂层型号

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凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层在金属基材翻新修缮领域具备可观的实用优势,可大幅提升工程效率、降低综合成本。产品与丙烯酸类、氟碳类、聚氨酯类等多种常见现有涂层均具备良好相容性,无需彻底打磨去除未失去附着力的原有涂层,即可直接进行修补、罩面与翻新作业,有效简化施工工序、缩短工期,降低人工与材料损耗。同时,该产品在长效防腐领域具备突出性价比优势:与氟树脂含量不低于70%的氟碳防腐涂料相比,拥有更合理的价格优势,耐久性能优于常规室温固化氟碳涂料。以15年长效防护为周期综合测算,其金属基材全生命周期维护成本明显低于丙烯酸、聚氨酯等传统涂料,兼具优异防护效果与经济效益,是建筑金属结构翻新、防腐、修缮的理想选择。有机硅聚硅氧烷金属防腐涂层出口LZ100B 附着力 0 级,与金属基材可实现牢固结合。

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凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层为保障产品性能稳定发挥,在储存与使用环节均有明确的规范要求。产品需储存于27℃以下的阴凉干燥通风环境中,有效储存期为12个月,储存过程中需严格规避环境温度过高、潮湿、阳光直射等情况,防止产品成分受外界环境影响而导致性能受损,确保产品开封后仍能保持稳定的施工状态与防护效果。该产品不适用于未经专业处理的金属基材,对于潮湿、多尘、沾附油污、出现霉变的金属基材,均需经过除锈、除油、清洁干燥等专业预处理工序,确保基材表面洁净干燥后,方可进行涂层施工作业,以保障涂层与基材的粘接强度和长效防护效果。由于产品固化需借助大气中的水分,完全密闭不通风的空间不适合开展施工作业;同时为保障施工质量,在雨雪、大风等恶劣天气来临前4小时,应提前停止施工作业,避免未固化的涂层受外界环境影响而出现性能缺陷,确保施工后能形成稳定可靠的防护结构。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势,简化了传统防腐涂层的施工流程,降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级,还需涂刷多道底漆,施工流程繁琐;而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级,除去浮锈或附着不良的涂层即可施工,且能单道施工,施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出,还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。 露点温度受环境温度和相对湿度两大因素共同影响。

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凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS 1459-2023行业标准,生产与检测均遵循规范要求,保障产品质量稳定可控。包装采用20L铁桶设计,单桶净含量20KG,规格适配工业项目大批量施工的取用需求,便于存储、搬运及现场施工调配,有效提升施工便捷度,降低施工过程中的物料浪费。产品在外观装饰方面具备灵活适配性,色彩支持多渠道定制,可准确匹配CBCC、RAL、PANTONE三大主流色卡系列,也可根据客户提供的样品进行个性化调配,同时可制作透明色及仿金属色,兼顾工业金属基材的防腐防护需求与外观装饰效果,有效适用于工业园区钢结构、金属支架、储罐、管道等多种工业设施,适配不同场景的外观与防护双重诉求。LZ100R 推荐浅灰浅色配方,兼顾节能与装饰需求。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层质保

基材处理后需在 5 小时内完成涂装,避免产生二次污染。装饰用聚硅氧烷金属防腐涂层型号

凌志LZ100系列施工前的基材处理是保障涂层防护效果的关键环节,针对新的钢、铁质金属基材,出厂前建议完成钝化、酸洗、除油的全套处理,基材表面的焊渣、毛刺、飞溅物等杂质也需彻底清理干净。若基材表面存在锈蚀或失效的旧涂层,需采用手工清理、工具清理或喷射清理等方式彻底去除,除锈等级至少需达到Sa1或St2等级,经处理后的基材需及时进行涂装作业,涂装间隔时间不得超过5小时,避免基材再次被污染。对于经油脂污染的钢材表面,需采用有机溶剂、热碱或乳化剂进行彻底除油处理,除油完成后还需将去污溶剂一并清理干净。除了经过钝化、酸洗、除油处理的钢、铁基材外,其他类型的基材或表面带有底漆、面漆的基材,在施工前均需完成相容性测试,且测试后粘接力需大于0.8MPa,只有达到这一标准,才能确保涂层与基材之间实现牢固结合,为后续防护效果奠定基础。装饰用聚硅氧烷金属防腐涂层型号

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