凌志LZ100系列产品的使用安全性有着可靠保障,始终将人体健康与环境保护放在前面,严格遵循各类安全环保标准。产品在生产过程中,未添加任何属于PBT(持久性生物累积性有毒物质)和vPvB(高持久性、高生物累积性物质)的有害物质,从源头杜绝有害成分的引入,确保产品本身的安全性。同时,产品各项指标均严格符合欧盟RoHS和REACH两大指令的相关规定,有害物质含量被严格控制在标准限值范围内,无超标情况。无论是产品生产环节、现场施工过程,还是后期长期使用阶段,该系列产品均能将对人体的潜在影响和对周边环境的污染降至合理可控范围,不会对施工人员身体健康、周边生态环境造成不良影响。作为符合国家环保和安全标准的优异金属防腐涂层材料,其安全环保特性适配各类绿色施工、环保生产的场景需求,既能满足金属基材的长效防护需求,又能契合现代绿色发展理念,为用户提供安全、环保、可靠的防腐解决方案。LZ100 系列涂膜 150μm 时,每千克可涂覆 3.03 平方米。彩钢瓦用聚硅氧烷金属防腐涂层应用

凌志 LZ100 系列产品发生意外泄露时,需按标准化流程及时处理,首先需采取有效措施,防止泄漏物质进一步扩散,同时严格避免泄漏物与土壤、水道、排水沟和下水道发生接触,若泄漏已造成环境污染,需及时告知相关主管部门。需将泄漏的产品容器及时从泄漏区域移走,防止泄漏物持续扩散进入下水道、水道或密闭区域,同时用沙子、泥土、蛭石等非易燃、高吸收性材料,对泄漏物进行围堵和收集,装入特用容器中,待其固化后再按规范进行处理。装饰用聚硅氧烷金属防腐涂层优势不慎吞食 LZ100 系列涂料,切勿自行催吐并及时就医。

凌志 LZ100 系列施工中,针对动力工具和手工除锈方式,制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准,不同等级对应不同的除锈要求和施工效果,St2 等级为彻底手工和动力工具除锈,要求钢材表面无可见油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈,除锈标准高于 St2,要求钢材表面无可见油脂和污垢,且无任何附着不牢的杂质,基材显露部分有金属光泽,施工除锈等级至少需达到 Sa1 或 St2 及以上。
凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层在金属屋面修缮场景中具备明显实用优势,适配各类老旧金属屋面的翻新与修补需求。产品与丙烯酸、氟碳、聚氨酯等多种常见原有屋面涂层相容性优良,无需彻底打磨去除未失去附着力的原有屋面涂层,可直接在其表面开展修补、罩面及翻新作业,大幅简化修缮工序,有效节省屋面修缮过程中的人工投入、工序成本及物料损耗,缩短修缮工期,减少屋面停用时间。同时,该产品与彩钢瓦、钛合金、铝板、铁皮等各类常见屋面金属基材适配性良好,附着力稳定,可紧密粘接于屋面的弯曲、异形及各类不规则表面,准确契合不同类型金属屋面的结构特点,无需额外处理基材表面造型即可施工。其便捷的施工特性与优良的适配性能,能高效解决金属屋面修缮中的各类难题,兼顾修缮效果与经济性,是金属屋面翻新修缮的理想选择。 凌志 LZ100R 是建筑、工业、光伏行业金属屋面特用涂层。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层的典型物理性能,均准确匹配金属屋面的严苛防护需求,兼顾施工便捷性与长期稳定性。产品固含量达75%,遮盖力为120g/m²,施工后干燥速度较快,能高效适配屋面露天施工的时间要求,有效缩短施工周期,减少露天环境下恶劣天气对施工进度的影响,提升屋面涂装的整体效率。在机械性能与耐候耐腐蚀性能方面,该产品表现优异:伸长率可达130%,拉伸强度为2.5MPa,具备良好的柔韧性,可灵活应对屋面因昼夜温差、季节交替产生的轻微形变,避免涂层因形变出现开裂、脱落,保障防护连续性;耐盐雾性达4000h,附着力为0级,能有效抵御户外盐雾、风雨侵蚀,确保与屋面金属基材牢固结合;耐人工老化性达4000h,粉化等级为0级、变色等级为1级,长期暴露在户外环境中,仍能保持良好的外观状态,兼顾防护性能与装饰效果,适配金属屋面长期露天使用的需求。LZ100 系列无气喷涂设备功率需大于 6000W。耐候聚硅氧烷金属防腐涂层原厂
凌志 LZ100 系列以高性价比为客户实现长期成本控制。彩钢瓦用聚硅氧烷金属防腐涂层应用
光伏发电系统作为长期收益型大型基础设施,其稳定运行至关重要。在系统全生命周期维护中,防腐环节是前期易被忽视的关键点,尤其是彩钢瓦屋面与光伏支架的防腐处理,主要面临以下技术难点:1.耐候性不足:服役3~5年后即出现粉化现象;2.耐水性缺陷:多雨季节长期泡水后易起泡、脱落,丧失防腐功能;3.维护成本高:施工工序复杂且修补困难,后期运维经济性不佳;4.温差适应性差:昼夜温差较大时易产生微裂纹,导致防护层完整性受损。LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层是专为光伏行业中金属防腐而设计的,单组分室温固化型高性能防腐涂层。可适用于低表面处理的基材、且与多种涂层有很好的相容性,适用于新旧基材。彩钢瓦用聚硅氧烷金属防腐涂层应用