如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔的孔径小于3毫米(millimeter,mm)。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔为千鸟排列或矩阵排列等其中的一种排列方式。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔为直通孔或斜锥孔等其中的一种态样或两者的混合。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔具有一***壁面,以及一第二壁面,且第二挡板具有一下表面,当宣泄孔为斜锥孔态样时,***壁面与下表面的***夹角不同于第二壁面与下表面的第二夹角。如上所述的挡液板结构,其中当宣泄孔为斜锥孔态样时,宣泄孔的上孔径与下孔径不相等。如上所述的挡液板结构,其中当宣泄孔为斜锥孔态样时,宣泄孔的上孔径小于下孔径。如上所述的挡液板结构,其中当宣泄孔为斜锥孔态样时,宣泄孔由第二挡板的下表面朝向上表面的方向渐缩。此外,为了达到上述的实施目的,本实用新型另提出一种蚀刻设备,设置于一湿式蚀刻机的一槽体内,蚀刻设备至少包括有一如上所述的挡液板结构、一基板、一输送装置,以及一风刀装置;基板设置于挡液板结构的下方;输送装置设置于基板的下方,输送装置包括有至少一滚轮,其中滚轮与基板接触以运行基板;风刀装置设置于挡液板结构的一端部,风刀装置包括有一设置于基板上方的***风刀。苏州口碑好的蚀刻液公司。佛山市面上哪家蚀刻液

将装置主体1内部的蚀刻液进行清洗,具有很好的清理作用。工作原理:对于这类的回收处理装置,首先将蚀刻液倒入进液漏斗6并由过滤网7过滤到进液管8中,之后蚀刻液流入到承载板3上的电解池4中时,启动液压缸11带动伸缩杆12向上移动,从而通过圆环块13配合连接杆14和伸缩管9带动喷头10向上移动,进而将蚀刻液缓慢的由喷头10喷入到电解池4中,避免蚀刻液对电解池4造成冲击而影响其使用寿命,具有保护电解池4的功能,之后金属铜在隔膜5左侧析出;其次在蚀刻液初次电解后,通过控制面板30启动增压泵16并打开一号电磁阀18,将蚀刻液通过回流管15抽入到一号排液管17中,并由进液管8导入到伸缩管9中,直至蚀刻液由喷头10重新喷到电解池4中,可以充分的将蚀刻液中的亚铜离子电解转化为金属铜,起到循环电解蚀刻液的作用,然后打开二号电磁阀23,将蚀刻液通过二号排液管22导入到分隔板2左侧,倾斜板24使得蚀刻液向左流动以便排出到装置主体1外,接着启动抽气泵19,将电解池4中产生的有害气体抽入到排气管20并导入到集气箱21中,实现有害气体的清理,紧接着打开活动板25将金属铜取出,之后启动增压泵16并打开三号电磁阀29,将由进水管27导入到蓄水箱26中的清水。南京格林达蚀刻液生产BOE蚀刻液推荐苏州博洋化学股份有限公司。

装置主体1的顶部另一端固定连接有硝酸钾储罐21,装置主体1的内部中间部位固定连接有连接构件11,装置主体1的内部底部中间部位固定连接有常闭式密封电磁阀10,连接构件11的内侧固定连接有过滤部件9,装置主体1的内部底端另一侧固定连接有收集仓8,收集仓8的另一侧底部固定连接有密封阀门7,过滤部件9的顶端两侧活动连接有滑动盖24,过滤部件9的内部中间两侧固定连接有收缩弹簧管25,连接构件11的内侧两端嵌入连接有螺纹管27,连接构件11的内部中间两侧活动连接有活动轴28,连接构件11的内侧中间两侧嵌入连接有密封软胶层29。推荐的,硝酸钾储罐21的顶部嵌入连接有密封环22,在将制备蚀刻液储罐加入制备材料的时候,需要将储罐进行密封,密封环22能将硝酸钾储罐21和其他储罐的顶盖与储罐主体连接的位置进行密封,使硝酸钾储罐21和其它储罐的内部形成一个密闭的空间,避免环境外部的杂质进入储罐内,有效的提高了装置使用的密封性。推荐的,连接构件11的两侧嵌入连接有海绵层12,在使用装置制备蚀刻液的时候,需要通过连接构件11将装置主体1内部的部件进行连接,在旋转连接构件11的两侧时,操作人员的手会与连接构件11接触,海绵层12可以将操作人员手上的水分进行吸收。
银蚀刻液主要用于印刷线路板制造,银器及银合金的蚀刻、标牌制作。二、突出特点1.蚀刻速度快,效率高。使用方便。蚀刻最高速度可达2000纳米/秒。2.可循环使用,无废液排放。三、理化指标外观:液体;气味:微;比重:1.05±0.1;pH:偏碱性四、使用方法1.预处理:如银或铜合金表面不洁净,需对表面进行洁净处理,如除油、除杂等。2.蚀刻:(1).将图案模板纸粘附于银板或银器上,再将银蚀刻液用喷淋设备喷于图案处,时间1分钟到几十分钟不定(用户可根据蚀刻要求自行试验时间,因模板纸不同,时间也不同),揭去模板纸,用清水冲掉残物。(2).用100-200T的丝网,75度硬度的聚酯刮胶,将光固化抗蚀刻油墨印刷在基板上,然后将油墨在紫外灯下光照20—30秒钟,(紫外光能量为1000mj/cm2)。用喷淋的方式进行蚀刻,温度50±5℃,压力1-3kg/cm2时间1分钟到几分钟,(具体时间根据蚀刻深度而定)。然后,用1%--3%的氢氧化钠溶液将光固化抗蚀刻油墨溶解出去。蚀刻液的发展趋势如何。

使硝酸钾储罐21和其它储罐的内部形成一个密闭的空间,避免环境外部的杂质进入储罐内,有效的提高了装置使用的密封性;紧接着,将磷酸与醋酸在个搅拌仓23中充分搅拌混合均匀,然后在第二个搅拌仓23中与硝酸充分搅拌混合均匀后,再进入配料罐中混合,将阴离子表面活性剂和聚氧乙烯型非离子表面活性剂在第三个搅拌仓23混合后再进入第四个搅拌仓23中,与氯化钾、硝酸钾、去离子水一起在第四个搅拌仓23中混合均匀,然后过滤后封装,先检查过滤板26进行更换或安装,过滤部件9的内部两侧嵌入连接有过滤板26,常规的生产方法是将蚀刻液中的各组份在同一容器中一起混合,其分散混合性能差,蚀刻液杂质含量多,过滤板26能将蚀刻液内部的杂质进行过滤,使制备出的蚀刻液的杂质被过滤板26过滤出,得到不含杂质的蚀刻液,避免多种强酸直接共混有效的减小了蚀刻液制备的安全隐患;,通过过滤部件9将蚀刻液进行过滤,过滤部件9设置有一个,过滤部件9设置在连接构件11的内侧,过滤部件9与连接构件11固定连接,过滤部件9能将制备出的蚀刻液进行过滤,且过滤部件9能将内部的过滤板26进行拆卸更换,将过滤部件9的内部进行清洗,在将过滤部件9进行连接安装时,将滑动盖24向外侧滑动。蚀刻液应用于什么样的场合?广州ITO蚀刻液蚀刻液按需定制
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本发明涉及一种用来在铜的存在下选择性地蚀刻钛的蚀刻液及使用该蚀刻液的蚀刻方法。背景技术:以往,在蚀刻钛时一直使用含有氢氟酸或过氧化氢的蚀刻液。例如专利文献1中提出了一种钛的蚀刻液,该钛的蚀刻液是用来在铜或铝的存在下蚀刻钛,并且该蚀刻液的特征在于:利用由10重量%至40重量%的过氧化氢、%至5重量%的磷酸、%至%的膦酸系化合物及氨所构成的水溶液将pH值调整为7至9。但是,含有氢氟酸的蚀刻液存在毒性高的问题,含有过氧化氢的蚀刻液存在缺乏保存稳定性的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特许第4471094号说明书。技术实现要素:发明所要解决的问题本发明是鉴于所述实际情况而成,其目的在于提供一种蚀刻液及使用该蚀刻液的蚀刻方法,所述蚀刻液可在铜的存在下选择性地蚀刻钛,而且毒性低,保存稳定性优异。解决问题的技术手段本发明的蚀刻液是为了在铜的存在下选择性地蚀刻钛而使用,并且含有:选自由硫酸、盐酸及三氯乙酸所组成的群组中的至少一种酸;以及选自由硫酮系化合物及硫醚系化合物所组成的群组中的至少一种有机硫化合物。所述硫酮系化合物推荐为选自由硫脲、二乙基硫脲及三甲基硫脲所组成的群组中的至少一种。佛山市面上哪家蚀刻液