结构硅酮密封胶

相对于有机硅基础聚合物而言，白油价格较低，但性能可谓是天差地别。一般情况下，在使用劣质充油胶几个月到半年以后，填充的矿物油就会从密封胶中迁移渗透出来，最终导致密封胶自身变硬、开裂、粉化、流油、不粘等系列问题，直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患。相比于有机硅聚合物，填料与助剂成本比例并不算高，但作为密封胶不可或缺的催化剂与交联剂，其品质直接影响了密封胶在生产过程中是否能充分反应。为了节省成本，某些企业在密封胶的配方中以劣质填料与低纯度助剂替代原有的成熟配方。这样的密封胶由于反应不充分，非常容易出现开裂、粉化等现象，严重者将大程度上损伤密封胶耐久性，缩短使用寿命，为建筑安全植下一颗“不定时炸弹”。凌志新材不仅在产品性能上追求更好，更在环保和创新领域不断探索与突破，积极地为构建绿色未来贡献力量。结构硅酮密封胶

凌志有机硅密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要成分的胶体，这种材料具有优异的耐候性、冷热稳定性，更具备guang泛的粘接性，在各类幕墙行业中应用价值巨大。凌の灵系列硅酮密封胶在幕墙行业中主要用于玻璃及石材幕墙的填缝，以及玻璃幕墙结构性装配。中空玻璃作为一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它一般由两片或三片玻璃组成，通过使用gao强度高气密性的粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，使玻璃层间形成有干燥气体空间的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃具有外观轻巧美观，隔音、隔热、防霜等多种性能，皆优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。凌志专为中空玻璃装配设计出中空玻璃密封胶系列产品，并配套专业应用技术服务，充分满足中空玻璃密封一切应用。硅酮耐候密封胶密封胶与空气的有效接触面积越大，其获取的水分越多，释放化学反应产生的小分子的速率越快，固化速度越快。

建筑胶受益产业升级，需求稳中有升。有机硅建筑胶主要以硅酮类密封产品与改性硅烷类产品为主，硅酮类产品应用于传统的建筑幕墙、中空玻璃、节能门窗以及装饰领域，而改性硅烷类产品则是装配式建筑适用的密封胶产品。受益于消费升级带动的装饰装修行业提档升级以及国家政策刺激下的高质里建材需求提高，我们认为传统的建筑幕墙中空玻璃、门窗装饰领域的有机硅密封胶需求将稳中有升，RTV(有机硅室温胶)需求量将从 2021 年的 61.25 万吨增长至 2025 年的 79.87 万吨，年复合增长率约为 6.86%。而在《“十四五”建筑业发展规划》中提出的“装配式建筑占新建建筑的比例为 30%以上”目标的展望下，装配式建筑有望为有机硅建筑胶贡献高增量。

幕墙门窗密封是建筑节能和安全体系中的关键环节，直接影响到建筑的整体性能和使用寿命。在"双碳"战略推动下，绿色建筑对围护结构性能提出更高要求，密封系统的气密性每提升10%，建筑整体能耗可降低3-5%。凌志新材料针对这一领域推出的幕墙门窗密封解决方案，以五大hexin技术构建起立体化密封屏障，不仅确保了建筑的气密性和水密性，还具备优异的耐候性和耐久性，有效提升了建筑的环境适应能力和使用寿命。目前，该解决方案已成功应用于超高层建筑、高铁枢纽等几十个重点项目，为绿色建筑发展提供可靠技术支撑。根据数十年的密封胶应用经验，密封胶的适宜使用温度在5℃~40℃之间。

在当前原材料涨价的大背景下，市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品，以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨，低价的“硅酮胶”，你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃，14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象，性能下降非常明显，满足不了密封胶相应标准要求，会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油，会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题，以致密封胶过早失效，从而导致幕墙漏水、漏气，能耗上升，影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化，甚至粉化，危害幕墙现象。酸性硅酮玻璃胶适合做密封、堵塞防漏、防风雨。浙江本地门窗幕墙胶有哪些

不少石材幕墙的安装过程中，往往伴随着保温材料的填充。结构硅酮密封胶

有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料，是有机硅橡胶主要的细分品类，处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础，经过水解合成得到 DMC 中间体，DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶，107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。有机硅密封胶主要分为建筑胶与工业胶两大类，具体应用场景包括建筑、电子电气、汽车、光伏、航空航天等领域，其中建筑领域是有机硅密封胶主要的需求场景，2020 年建筑胶消费量占比整体密封胶消费量 60%。与其他密封胶相比，有机硅密封胶具有优异的耐老化、耐高低温、电绝缘性与气密性，近年来已在部分密封场景完成对传统橡胶与丙烯酸胶的替代。结构硅酮密封胶