安徽什么是BOE蚀刻液联系方式

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    本实用新型属于废液处理领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解后液处理系统。背景技术：酸性蚀刻液是用于印制电路板线路制作和多层板内层制作的蚀刻液，随着电路板行业的迅速发展，产生的废液量越来越大，发掘的污染物种类也越来越多，对环境造成巨大的危害，此类问题也成为社会的重要课题。为了减少甚至杜绝此类污染的发生，我们需要对酸性蚀刻液进行回收循环利用。目前对于酸性蚀刻废液的再生利用大多采用化学或电化学的方法，但传统的方法废液中总铜的含量不断增大，比重增加，必须排掉一部分废液或者补加子液和水来控制参数，这样污染大，影响环境，而且还会造成铜和酸的浪费。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题为如何通过简单、低成本的技术实现种酸性蚀刻液电解后废液的再生利用。为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种酸性蚀刻液电解后液处理系统，包括：电解槽，具有一出液口和出气口，且内置有酸性蚀刻液，用于对所述酸性蚀刻液进行电解提铜，产生氯气，得到电解后液；再生液调配缸，具有进液口和循环出液口，所述进液口通过管道与所述电解槽的出液口连接以接收电解后液；射流器，其进气口通过导气管与所述电解槽的出气口连接以接收所述氯气。

    形成气液混合体，从扩散管22排出又进入到再生液调配缸3。电解再生某线路板生产线蚀刻废液，蚀刻废液量1000m3/d，相比没有使用本实用新型所提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统，能耗节约40％，节约使用药品100kg/d，经济效益提高30％。作为本实施例的一个示例，电解槽1的阳极可选用石墨电极，阴极可选用钛或钛合金板状电极，电解槽1中阴极与阳极之间的距离为55mm，电解槽1的电流密度为300a/m2。与实施例相结合，图2示出了本实用新型第二实施例提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统的结构，在实施例的基础上，第二实施例进一步包括曝气装置5，曝气装置5通过管道深入到再生液调配缸3的液体中，用于向再生液调配缸3中的电解后液输送气体以进行搅拌，以提高整个系统的工作效率。进一步地，与上述、第二实施例相结合，酸性蚀刻液电解后液处理系统还可以包括一后续处理系统，用于向经过再生液调配缸3处理过的电解后液中加入氯化钠、盐酸并搅拌均匀，然后再打入到子液桶，实现再生液循环利用。以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。BOE蚀刻液的主要成分是什么？

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    这是除去固体颗粒、电子流、水、或者或多或少具有极性的油脂污染的要求。在精细清洗中，经常存在装有凹槽、肋条或盲孔的非常复杂的部件，必须用溶剂对其进行润湿，以使溶剂在这些难洗位置发挥作用。氟化溶剂来自提供表面的可能性的润湿的溶剂类型，其中，所述表面的可能性的润湿以非常低的表面张力表示(例如，相对于，HCFC141b为)。高润湿的另一优点是得到基底的较快干燥。在几乎相同的分子量下，氟化溶剂具有较低的沸点和较高的蒸气压。因此，HCFC141b在32°C下沸腾而氯仿在61°C下沸腾。这两种性质(低沸点和高蒸气压)有利于这些溶剂在利用蒸气相操作的常规工业机器中的应用，使得能够进行部件的漂洗和干燥，而且使得被连续蒸馏的溶剂能够再生。这些机器装有用于通过冷凝而使蒸气在盘管上冷却的大功率(heavy-duty)系统，这些机器的操作方法使得所用高蒸气压的缺点小化。工业家们期望可用于他们的现有机器存货的替代解决方案。此外，氢氟烃地用于制冷和传热过程。本发明提供具有低GWP且具有可生物降解的优点的组合物。根据本发明的组合物含甲基四氢呋喃和至少一种式C4F90R的九氟丁基烷基醚，其中R具有14个碳原子的线型或支化的饱和烷基链。有利地。安徽什么是BOE蚀刻液联系方式