三防漆附着力测试方法:三防漆附着力测试的方法为百格测试,所用到的工具有百格刀、特殊胶带、放大镜、毛刷。测试操作是把准备好的PCB试样放置于硬质的台面上压牢或固定,使用百格刀横向和纵向垂直交叉划下,划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在干膜上,否则测试便不成立,再用毛刷清洁表面的胶屑后,用胶带贴在切口上拉开,较后用放大镜观察格子区域的脱落情况。三防漆附着力级别判断:用放大镜观察格子区域的脱落情况后,判断的标准为(ISO等级):0级:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何脱落;1级:在切口的相交处有小片的脱落,划格区内实际破损不超过5%;2级:切口的边缘,或者相交处有脱落,面积大于5%但小于15%;3级:沿切口边缘大片脱落,或者部分格子被整片脱落,被脱落的面积超过15%,但不到35%;4级:切口边缘大片脱落脱落的面积在35%-65%;5级:切口边缘大片脱落脱落的面积在65%以上优异附着力,三防漆紧密贴合,不易脱落。pcb防潮油商家
PCB电路板为什么需要使用三防漆?在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果--电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。较常于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的,如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。武汉uv披覆胶三防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜。
pcb三防漆喷涂质量标准:电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、小的、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件:(1) 常规不可涂覆器件:漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。(2)由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。(3)由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件
聚氨酯三防漆去除流程步骤:需要去掉电路板两面的整个涂覆层时,必须把整个电路板浸入溶剂或者溶剂/保护层打扫剂中。聚氨酯三防漆涂覆层的去除时间取决于涂覆层的具体组分、所选的溶剂,以及涂覆层的厚度。将溶剂或保护膜打扫剂加热,或采用超声搅拌,可以减少浸泡时间。有时,可能需要用刷子将涂覆层残余去除干净。当涂覆层去除干净后,需立即用有机溶剂进行清洗,并经去离子水洗涤后进行干燥。对于印制电路板局部区域或元器件表面涂覆层,可直接用棉签蘸取溶剂或凝胶状溶剂将涂覆层擦除。或者在待更换元器件的周围,用掩膜构成一个堤坝,把溶剂或涂覆层打扫剂始终保持在指定的地方。 三防漆可在诸如含化学物质,防震动、防潮气、防盐雾!
pcb三防漆喷涂工艺要求:(1)所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。(2)喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。(3)漆膜表干:涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥(40℃),使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触和摩擦硬物。(4)漆膜固化:常温下8-16小时,要求达到漆膜不粘手程度。(5)二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
不同类型丙烯酸三防漆如何识别优劣。聚氨酯HumiSeal厂家
涂抹三防漆,提升电子产品环境适应性,延长使用寿命。pcb防潮油商家
常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法,不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是,一般采用电烙铁,直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度,所以在加热时的温度控制非常重要,既要把漆膜烧透,又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法,而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化,会留下一些残留物,甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体,所以使用前一定要慎重。微研磨法,此方法采用一种特殊的仪器,能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品,但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法,采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜,这是较常用的方法,因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型,需要选择不同的溶剂(一般正规厂家都会给出建议的剥离剂)pcb防潮油商家