所述的磷酸浓度为82-87%。进一步地,本发明涉及上述蚀刻液,醇醚类的含量为%。进一步地,本发明涉及上述蚀刻液,表面活性剂的含量为%。进一步地,本发明涉及上述蚀刻液,所述的醇醚类为选自二乙二醇单甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇乙醚、三丙二醇单甲醚、三甘醇单丁醚等中的至少一种;表面活性剂为选自脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p、壬基酚聚氧乙烯醚np-10、聚乙二醇硬脂酸酯egms、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰氨乙基硫酸钠、醇醚羧酸盐等中的至少一种。进一步地,在使用本发明的蚀刻液进行氮化硅层蚀刻时,蚀刻温度为152-165℃,蚀刻时间为5-60min。通过在磷酸中添加醇醚类和表面活性剂,改善了磷酸的浸润性和表面张力,明显提高了蚀刻液对氮化硅层的润湿和蚀刻均匀性。为了便于验证氮化硅薄膜层的蚀刻均匀性,本发明使用淀积了氮化硅薄膜的晶圆样片(初始厚度约为)。蚀刻液配制完成后,先使用表面张力仪检测该蚀刻液的表面张力;然后将氮化硅晶圆片切割成1cm*3cm的小样片,采用超纯水清洗和氮气吹干后,使用接触角测量仪检测蚀刻液对氮化硅层的接触角大小。在蚀刻前,使用椭圆偏振光谱仪对氮化硅样片取不同位置共6个点进行厚度的测量。维信诺用的哪家的BOE蚀刻液?江西应用BOE蚀刻液报价
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然后将装有蚀刻液的石英烧瓶放入加热套中加热,待加热到确定温度后,放入氮化硅样片进行蚀刻;蚀刻完后,取出样片采用热超纯水清洗和氮气吹干后,使用椭圆偏振光谱仪对蚀刻前所取位置的6个点的厚度进行测量,计算蚀刻前后6个取点的厚度差值,对比6个点之间的厚度差值的差异。与现有的使用磷酸作为蚀刻液相比,本发明的有益效果是:醇醚类和表面活性剂的添加能明显改善磷酸溶液的浸润性和降低磷酸溶液的表面张力,有效提高了蚀刻液对氮化硅层的润湿性和蚀刻均匀性。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,对本发明做进一步详细的说明,但不限于这些实施例。本发明的蚀刻液配制时选择的磷酸浓度为85%,蚀刻温度为160℃,蚀刻时间为10min。先对所配制蚀刻液的表面张力进行检测,然后将氮化硅样片使用超纯水清洗和氮气吹干后,进行接触角的测量;蚀刻前使用超纯水清洗和氮气吹干氮化硅样片后,在氮化硅样片上取6个不同位置的点对其厚度进行测量;蚀刻完成后使用热超纯水清洗和氮气吹干氮化硅样片后,取与蚀刻前相同位置的6个点进行厚度测量。实施例1本发明的实施例按蚀刻液总质量为400g进行配制,先称取浓度为85%的磷酸,然后称取添加剂加入磷酸中。苏州博洋化学股份有限公司,BOE蚀刻液。
所述九氟丁基烷基醚主要由九氟正丁基烷基醚和九氟异丁基烷基醚组成。5.权利要求14中任一项的组合物,特征在于,所述组合物是共沸的或共沸型的。6.权利要求5的组合物,特征在于,所述组合物包含515重量%的甲基四氢呋喃和8595重量%的九氟丁基甲基醚。7.共沸组合物,其包含8重量%的甲基四氢呋喃和92重量%的九氟丁基甲基醚,并且在大气压()下具有°C的沸点。8.权利要求5的组合物,特征在于,所述组合物包含1040重量%的甲基四氢呋喃和6090重量%的九氟丁基乙基醚。9.共沸组合物,其包含%的甲基四氢呋喃和%的九氟丁基乙基醚,并且在大气压()下具有°C的沸点。10.制冷剂,特征在于,其包含前述权利要求中任一项的组合物。11.溶剂,特征在于,其包含权利要求19中任一项的组合物。全文摘要本发明涉及含有全氟丁基醚的共沸或共沸型混合物或组合物。更具体地说,本发明涉及含有至少一种九氟丁基烷基醚和可生物降解化合物的组合物,该组合物可用作溶剂或制冷剂。苏州博洋生产销售BOE蚀刻液。应用BOE蚀刻液生产
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