凝胶过滤法 原理：也称为分子筛过滤法，利用具有三维网状结构的凝胶颗粒作为过滤介质。凝胶颗粒内部有大小不同的孔隙，当含有热源物质的水通过凝胶柱时，小分子的热源物质可以进入凝胶颗粒的孔隙内部，而大分子的物质则被阻挡在凝胶颗粒外部，从而实现热源物质与水的分离 。 操作要点：选择合适孔径的凝胶过滤介质至关重要，一般根据热源物质的分子量大小来选择。在操作过程中，要控制好水流速度，避免流速过快导致分离效果不佳。同时，要注意防止凝胶过滤介质被污染，定期对其进行清洗或更换。 离子交换与吸附联合法 原理：先通过离子交换树脂去除水中的部分离子，改变水的离子组成和性质，然后再利用吸附剂对热源物质进行吸附。离子交换可以去除水中可能与热源物质相互作用的离子，提高吸附剂对热源的吸附效果；而吸附剂则可以特异性地吸附热源物质，进一步降低水中热源的含量. 操作要点：离子交换树脂和吸附剂的选择要相互匹配，以达到更好的协同作用。在使用过程中，要注意离子交换树脂的再生和吸附剂的更换周期，确保处理效果的稳定性。它的表面张力因离子减少而有别于普通水，影响某些实验。广东常见的去离子水功用
产水储存与检测：将经过反渗透处理后的产水收集到储存罐中，储存罐应采用卫生级材质，并配备空气呼吸器等装置，防止外界污染物进入。对产水进行热源检测，确保其热源含量符合相关标准和要求，如采用鲎试剂法等检测方法进行检测. 浓水排放与处理：反渗透过程中产生的浓水含有较高浓度的杂质和热源物质，需进行合理的排放和处理，避免对环境造成污染。可将浓水收集后进行进一步处理，如采用蒸发结晶、离子交换等方法回收其中的有用物质，或进行达标排放处理。化学氧化法 原理：利用强氧化剂与热源物质发生化学反应，将其分解或转化为无害物质，从而达到去除热源的目的。例如，过氧化氢、高锰酸钾等强氧化剂具有强氧化性，可以破坏热源物质的结构. 操作要点：需要根据水源中热源物质的含量和性质，合理选择氧化剂的种类和投加量。在投加氧化剂后，要充分搅拌均匀，使氧化剂与水充分接触反应。反应完成后，可能需要进行后续的过滤或其他处理步骤，以去除反应生成的沉淀物或残留的氧化剂。四川教学用去离子水费用水质监测时，去离子水是校准仪器和配制标准溶液的基础。
试剂准备和样品混合 先复溶含显色底物的鲎试剂，然后将纯化水样品与复溶后的试剂混合，放入到酶标仪配套的微孔板或比色皿中。混合过程要充分，确保样品和试剂均匀分布。 仪器检测设置和反应 在酶标仪上设置好检测波长（一般为 405 - 410nm）、反应温度（37℃）和反应时间等参数。将装有样品和试剂混合物的微孔板或比色皿放入酶标仪中，启动反应。 结果计算 反应结束后，酶标仪会检测并记录每个样品的吸光度值。根据预先制作的标准曲线（使用已知内素浓度的标准品制作）和检测到的吸光度，计算出纯化水样品中内素的含量。
原理：在压力作用下，让水通过半透膜，半透膜只允许水分子通过，而热源物质（通常是大分子或带电粒子）由于其尺寸较大或电荷性质等原因被阻挡在膜的一侧。这样，透过半透膜的水的热源含量就会降低。反渗透膜的孔径一般在 0.0001 - 0.001μm 之间，能够有效截留细菌、内素等热源物质。 操作要点：选择合适的反渗透膜很关键，不同的反渗透膜对于不同类型和大小的热源物质截留效果不同。在使用过程中，要注意控制进水压力，一般进水压力在 1 - 10MPa 之间，压力过高可能损坏反渗透膜，压力过低则会影响水的透过效率。同时，要定期对反渗透膜进行清洗，因为在使用过程中，水中的杂质可能会吸附或沉积在膜表面，降低膜的性能。清洗可以采用化学清洗剂，如柠檬酸用于去除金属氧化物沉淀，氢氧化钠用于去除有机物和微生物等。去离子水在食品加工的速冻食品生产中，可减少冰晶形成。
检查微生物限度 原理：微生物是热源物质的主要来源之一，如细菌内素就是革兰氏阴性菌细胞壁的成分。如果纯水中微生物数量得到有效控制，在很大程度上可以推断热源物质也被有效去除。 操作步骤：可以采用平板计数法检测水中的细菌总数。将一定量（如 1mL）的处理后的纯水样品接种到营养琼脂培养基平板上，在适宜的温度（如 37℃）下培养 24 - 48 小时后，计数平板上生长的菌落数。如果菌落数低于规定的限度（如饮用水标准中细菌总数每毫升不超过 100CFU），说明微生物得到有效控制，热源物质可能已被去除。同时，也可以采用滤膜法，将一定量的纯水通过滤膜，然后将滤膜放在培养基上培养，计数滤膜上的菌落数来检测微生物数量。其在电子显微镜样品制备中，可避免离子污染影响观察。上海去离子水价格
去离子水的制备工艺需定期维护与优化，保障稳定供水。广东常见的去离子水功用
制药行业：对于制药行业的纯化水，TOC 含量要求更为严格。一般要求纯化水的 TOC 含量不超过 500μg/L，注射用水的 TOC 含量不超过 500μg/L（中国药典规定）。这是因为在药品生产过程中，即使微量的有机碳化合物也可能与药物成分发生反应，影响药品质量和安全性，或者作为微生物生长的营养源，导致药品污染。 电子工业（半导体制造等）：在电子工业中，特别是半导体制造，超纯水的 TOC 含量通常要求低于 1 - 10μg/L。这是由于在半导体制造过程中，即使极微量的有机碳杂质也可能吸附在芯片表面，影响芯片的性能和质量，如导致芯片短路、光刻精度下降等问题。 实验室分析（高精度实验）：在高精度化学分析和生命科学研究等实验室用途中，TOC 含量一般要求低于 10 - 100μg/L。例如，在液相色谱 - 质谱联用（LC - MS）等高精度分析实验中，低 TOC 含量的水可以避免在分析过程中产生额外的峰，确保实验结果的准确性和重复性。广东常见的去离子水功用
