系统恢复与运行调整,根据清洗后膜性能测试结果,对反渗透系统进行必要的运行调整。如果产水量仍未达到预期,可适当调整进水压力或浓水排放流量,但要注意不能超过膜组件的额定压力和流量范围。检查和维护系统的预处理设备,如机械过滤器、活性炭过滤器等,确保预处理效果良好,防止再次快速污染反渗透膜。例如,检查过滤器的滤芯是否需要更换,活性炭是否饱和等。记录清洗过程和清洗后系统的运行数据,建立清洗档案,为今后的清洗操作和系统维护提供参考依据。在整个清洗过程中,要严格遵守安全操作规程,操作人员应穿戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品,防止化学药剂接触皮肤和眼睛。同时,要密切关注清洗设备的运行情况,如有异常应及时停止清洗并进行排查处理。微生物指标:如果反渗透膜受到微生物污染,清洗后可以通过检测水中的细菌、病毒、藻类等微生物指标来判断清洗效果。例如,采用平板计数法检测细菌菌落数,清洗后产水中的细菌菌落数应低于检测方法的最低检出限,或者至少比清洗前降低几个数量级,如从清洗前的每毫升 100 个菌落降低到每毫升 10 个菌落以下。超纯水的储存与使用环境需保持清洁与干燥。北京超纯水售价
杂质含量:原水(如自来水、地表水或地下水)中的杂质种类和含量是影响超纯水质量的首要因素。如果原水中含有大量的溶解性固体,包括钙、镁、钠等阳离子和氯、硫酸根等阴离子,会增加后续处理的难度。例如,原水中高浓度的钙、镁离子可能导致在管道和设备中形成水垢,影响设备的运行效率和超纯水的质量。此外,原水中的有机物含量也很关键,像腐殖酸、富里酸等天然有机物,会在后续的处理过程中与消毒剂或其他化学药剂发生反应,生成副产物,影响超纯水的纯度。微生物污染:原水中的微生物,如细菌、病毒、藻类等,也是重要的影响因素。微生物的存在可能会在超纯水制备系统中繁殖,堵塞过滤器和膜组件,并且其代谢产物还会增加水中的有机物和营养物质含量。例如,细菌在水中生长繁殖会分泌胞外聚合物,这些物质可能会附着在反渗透膜或离子交换树脂上,降低它们的性能。湖北加工超纯水生产技术超纯水的生产需对原水进行预脱氯处理。
配置碱性清洗液(如氢氧化钠溶液)并打入膜组件,按照酸性清洗的类似操作流程进行循环清洗 30 - 60 分钟,循环温度控制在 30℃ - 40℃。浸泡 15 - 30 分钟后排放碱性清洗液,排放和收集方式同酸性清洗液处理。再次用清水冲洗膜组件,冲洗时间约 30 - 45 分钟,确保清洗液被彻底冲洗干净,监测冲洗水的 pH 值和电导率,pH 值接近中性且电导率较低时冲洗完成。氧化剂清洗,当膜污染情况较为严重,经酸性和碱性清洗后仍未达到理想效果,尤其是怀疑有生物膜或顽固有机物污染时,进行氧化剂清洗。选择合适的氧化剂清洗剂(如过氧化氢或次氯酸钠溶液),将其打入膜组件进行循环清洗,循环时间 20 - 40 分钟,循环过程中要注意控制氧化剂浓度,避免对膜造成过度氧化损伤。清洗后排放氧化剂清洗液,用清水冲洗膜组件,冲洗时间不少于 40 分钟,同时监测冲洗水的相关指标,确保氧化剂被完全清洗干净。
原理:反渗透是在压力驱动下,利用半透膜的特性,使水从高浓度一侧(原水侧)向低浓度一侧(透过液侧)渗透。半透膜的孔径非常小,一般在 0.1 - 1 纳米之间,能够有效截留水中的大部分有机污染物,包括大分子有机物(如蛋白质、多糖等)和许多小分子有机物(如农药、染料等)。只有水分子和极少数小分子能够通过半透膜。应用:在超纯水系统中,反渗透通常是关键的处理步骤。它可以去除水中 95% - 99% 的溶解性固体和几乎全部的微生物,同时对有机污染物也有很好的去除效果。例如,在电子工业中用于芯片制造的超纯水制备,反渗透可以有效去除水中可能影响芯片性能的有机杂质。不过,反渗透膜可能会受到有机污染物的污染,导致膜通量下降,需要定期进行化学清洗来恢复其性能。超纯水的微生物含量被严格限制,防止污染敏感过程。
总有机碳(TOC)的检测方法,差减法,原理:水样分别被注入高温燃烧管(900℃)和低温反应管(150℃)中。高温燃烧管中的水样经高温催化氧化后,有机化合物和无机碳酸盐均转化为二氧化碳;而低温反应管中的水样则通过酸化使无机碳酸盐分解成为二氧化碳。通过非分散红外检测器分别测得水中的总碳(TC)和无机碳(IC),二者之差即为总有机碳(TOC)。 适用范围:广泛应用于饮用水、工业用水、生活污水、生产废水等方面的质量控制以及江河、湖泊、海洋等水体的监测。 优点:可同时测定总碳和无机碳,消除了无机碳对 TOC 测定的干扰,提高了测定结果的准确性。 缺点:仪器设备较为复杂,操作步骤相对较多,需要使用高温燃烧炉和低温反应装置。超纯水在船舶制造中用于特殊工艺与设备清洗。山东超纯水哪家便宜
超纯水的储存罐材质需具备高纯度与耐腐蚀性。北京超纯水售价
膜性能测试,清洗完成后,重新启动反渗透系统,在正常运行条件下(进水压力、温度、流量等参数稳定),连续运行 2 - 4 小时,每隔 30 分钟采集一次产水水样,检测产水的电导率、pH 值、总有机碳(TOC)含量等指标,计算脱盐率,与清洗前的膜性能数据进行对比。例如,若清洗前脱盐率为 97%,清洗后脱盐率应恢复至 96% 以上,且产水水质其他指标也应接近或优于清洗前水平。同时观察系统的运行压力,包括进水压力、产水压力和浓水压力,正常情况下,清洗后的运行压力应有所降低,如清洗前进水压力为 1.5MPa,清洗后应降至 1.3MPa 以下,且各段压力差应保持在合理范围内。产水量:清洗前后对比产水量是很直观的方法之一。如果清洗彻底,产水量应恢复到接近或达到膜元件初始性能水平。在相同的操作压力、温度和进水水质条件下,清洗后的产水量与清洗前相比,偏差应在 ±10% 以内。例如,清洗前产水量为每小时 50 立方米,清洗后产水量应在 45 - 55 立方米每小时的范围内。北京超纯水售价
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