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在当前原材料涨价的大背景下,市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品,以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨,低价的“硅酮胶”,你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃,14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象,性能下降非常明显,满足不了密封胶相应标准要求,会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油,会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题,以致密封胶过早失效,从而导致幕墙漏水、漏气,能耗上升,影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化,甚至粉化,危害幕墙现象。充油硅酮耐候密封胶对石材、铝板等造成的渗透污染不同于垂流污染,是不可逆的,无法通过清洗去除。建筑门窗幕墙胶品牌排行榜

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要解决硅酮胶的“起鼓现象”,就必须消除造成起鼓的不利因素。由于环境湿度、面板种类和尺寸以及接缝尺寸一般很难改变,剩下的能改变的因素就只有温差和胶的固化速度。因此,对于我国北方地区春秋季节容易出现起鼓现象的情况,解决方案如下:1)选用固化速度相对较快的胶;2)湿度过低或胶缝相对变形太大,选用了固化速度相对较快的胶仍出现起鼓现象时,可采用适当的遮阳措施降低面板温度,减小温差导致的接缝变形,并选择合适的施胶时间,在面板被阳光曝晒或即将被曝晒时先不施工,当阳光移走以后再施工。胶缝出现“起鼓现象”时,虽然外表看起来好像胶缝内有气泡鼓出,但实际上胶缝内部是实心的,不会影响密封胶的受力和密封性能。杭州防水门窗幕墙胶商家框支承幕墙按面板支承框架显露程度分类,有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。

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在不少建筑实例中,我们常常会发现,同一栋建筑,在相同物质条件下,不同地方的污染程度往往也不同,若仔细观察,不难发现,有些情况下污染严重的位置,往往或多或少会存在一些积水的问题。积水问题从哪里来?一般来说,问题往往出现在两个方面,一个是设计了排水坡度,却设置了错误的排水朝向,导致顶部积水向内排放,形成一定的积水。水流动时又带动积灰,使得灰尘附着在石材表面上,便形成水迹,久而久之,便出现了一边污染更严重的现象。另一方面,积水问题也可能由其后排水管设置不合理引发。作为功能性的存在,许多建筑物的排水管往往暴露在建筑外表面,而有些高端别墅为了追求其外立面整体性,往往将排水管设置在石材幕墙内,这当然能为外观增色不少,但是却违背了“形式服从功能”的原则,一旦出现排水管渗水则很难第一时间排查,且往往要等到积水渗到石材面板以外才发现。而到那时,已为时已晚。

密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外,厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用,除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色(调色)产品,通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料,其中颜料可分为有机颜料和无机颜料:有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时,都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时,如大红、大紫等,必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差,使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后,会自然出现褪色,影响美观。虽不影响密封胶的性能,但总会被误认为是产品质量出现了问题。密封胶只有单面能够接触空气,接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。

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起鼓是胶的质量问题导致的吗?也不是。起鼓主要的两个关键因素:一是密封胶24小时的固化深度,受环境温度和湿度影响,二是接缝变形量,与幕墙的面板、温度和接缝尺寸有关,这两个因素都与密封胶的质量没有关系。所以,起鼓不是胶的质量问题,而是一种应用问题。因此,环境湿度低或温度低板块温差大的气候条件下,密封胶的固化速度会变慢,易发生起鼓现象。例如北方地区的春秋季节、南方的冬季等;大尺寸的铝板幕墙或异型铝板幕墙的胶缝也容易出现起鼓现象。充油硅酮耐候密封胶还会对石材、铝板等造成渗透污染。有机硅门窗幕墙胶

单组分硅酮密封胶在密闭容器内是稳定的膏状物,挤出后与空气中的水分接触固化形成弹性体同时释放小分子。建筑门窗幕墙胶品牌排行榜

硅酮胶的固化速度慢可能有以下几种原因:1)环境温度低;2)湿度低(单组分产品);3)胶缝太窄、太深(单组分产品);4)B组分偏少(双组分产品);5)硅酮胶过期。硅酮胶固化速度较慢时,可通过提高养护温度、提高养护湿度(单组分产品)、两次打胶或双面打胶、增加B组分比例(双组分产品)、更换密封胶等方式解决。硅酮胶表面结皮,可能是由于修整方式不规范引起的。具体包括反复修整胶缝或施胶后曝露于空气中的时间过长,超出密封胶规定的修整时间,导致修整时硅酮胶表面已经开始固化,形成结皮。将胶缝修整后剩余的回收胶再次填入胶缝使用也容易发生表面结皮现象。缩短打胶操作与修整操作之间的间隔时间,将打出的胶尽快修整可有效避免结皮现象。此外,温度过高或干燥、风大的环境会加快硅酮胶的表干过程,容易导致硅酮胶表面结皮。建筑门窗幕墙胶品牌排行榜

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