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    本发明涉及玻璃减薄技术领域，具体涉及一种玻璃减薄设备。背景技术：随着便携式电子器件的发展，手机、平板等便携式电子器件越来越纤细化及薄型化，因此需要制造较薄的玻璃基板。为了制造较薄的玻璃基板，目前的采用的方法是浸泡式减薄法。用浸泡式减薄法减薄玻璃是将玻璃减薄液放入玻璃减薄设备的反应槽中，然后将玻璃放入玻璃减薄液中放置一定时间，使玻璃减薄液与玻璃反应，实现玻璃减薄。目前的浸泡式减薄法中，反应产物会悬浮于玻璃减薄液中，然后再粘附在玻璃上，造成不良品；并且，这种方法容易造成蚀刻不均，导致进行减薄后还需要进行抛光处理，提高了制备成本。鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。技术实现要素：为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种玻璃减薄设备，包括蚀刻区，用于对竖直容纳在玻璃加工治具中的多个玻璃进行减薄处理；冲洗区，用于所述玻璃加工治具上的玻璃进行减薄前清洁和减薄后清洁；转换区，用于待减薄处理的所述玻璃加工治具加载到所述冲洗区中，并将减薄处理后的所述玻璃加工治具从所述冲洗区卸载到外部；制动组件。合肥玻璃用减薄用清洗剂费用是多少专业减薄用清洗剂，让您的生产更高效，成本更低。

    在本发明的一个实施例中，抛光液110的主要成分包括：碳化硅颗粒，颗粒直径为50nm～200nm，体积比为3％～5％；次氯酸盐，体积比为30％～40％；氢溴酸，体积比为5％～7％，di水，体积比50～60％。本发明的一个实施例中，如图3所示，磁转子12包括截面为半圆形的柱状磁性结构120和位于柱状磁性结构120的底部平面的研磨层121，以通过研磨层121对待加工部件20的待加工表面进行机械研磨。当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，可以根据实际需求选择合适的磁转子形状。可选地，研磨层121为金属氧化物层，进一步可选地，金属氧化物层包括三氧化二铝层。可选地，研磨层121的厚度为10μm。本发明实施例中，如图4所示，磁转子12沿箭头所示方向旋转，如沿逆时针或顺时针方向旋转，并且，磁转子12的长度近似等于待加工部件20如inp基晶圆的直径，以对整个待加工表面进行研磨。本发明实施例中，抛光减薄装置还包括控制部件。控制部件与磁转子12和喷头11相连，用于控制喷头11和磁转子12交替工作，以对待加工表面交替进行抛光和减薄。其中，控制部件通过脉冲方式控制喷头11和磁转子12交替工作。可选地，控制部件控制磁转子12的转速为80rpm～200rpm。

    所述支撑条431和所述第二支撑条432一一平行对应设置，所述连接部433活动连接所述支撑条431和所述第二支撑条432，所述支撑条431固定设置于所述底座41上，所述接触部434均匀设置在所述第二支撑条432上。同时可通过设置所述支撑条431的高度或所述支撑条431的固定位置从而调节所述底支撑件43的高度，如通过将上述支撑条431的两端固定在两所述竖直平板421上。较佳的，所述支撑条431和所述第二支撑条432上设置有磁性组，所述支撑条431和所述第二支撑条432在所述磁性组提供的磁性斥力作用下具有调节间隙。所述磁性组包括磁性件435和第二磁性件436，所述磁性件435和所述第二磁性件436分别设置于所述支撑条431和所述第二支撑条432上，且所述磁性件435和所述第二磁性件436之间具有磁性斥力，从而使所述第二支撑条432悬浮于所述支撑条431的上方。所述连接部433设置有限位孔437，所述限位孔437设置为腰型孔，所述支撑条431的水平两侧均设置有若干限位块438，所述第二支撑条432的水平两侧均设置有若干第二限位块439，所述限位块438和所述第二限位块439一一对应设置，对应设置的所述限位块438和所述第二限位块439均设置在同一所述连接部433的所述限位孔437内。轻松去除过厚涂层，减薄用清洗剂是您理想的选择。

    根据ASTMB-117及DIN执行标准JIS、ASTM、GBCAS7732-18-5闪点40℃主营产品：不锈钢钝化系列不锈铁钝化系列铜材钝化系列铝材钝化系列￥深圳市钝化技术有限公司所在地：广东深圳在线询价欧洋专注五金表面处理剂铜除油剂OY-29类别酸性清洗液型号OY-29品牌欧洋主要用途铜除油主营产品：五金化工表面处理清洗光亮钝化封闭￥温州奥洋新材料有限公司所在地：浙江温州在线询价OY-54环保铜清洗剂铜光亮剂铜抛光剂产品规格20KG/桶执行标准7089750/CHEM主要用途铜产品高光亮效果处理剂CASGB/99029主营产品：除油除锈剂防锈剂光亮剂发黑剂染色防变色剂防霉剂化学抛光剂￥温州奥洋科技有限公司所在地：浙江温州在线询价供应Q/型号Q/品牌贻顺分类铜材处理香型无味PH值酸性保质期36个月主营产品：抛光剂发黑剂除油剂化学镀￥广州市贻顺化工有限公司所在地：广东广州在线询价铜氧化物清洗剂黄铜。青铜，紫铜，铍铜。减薄清洗剂，助您轻松打造高精度产品，满足客户需求。嘉兴性价比高的减薄用清洗剂报价

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    并控制磁转子12和喷头11每间隔20s旋转10s，也就是说，控制磁转子旋转10s，控制磁转子停止旋转后，控制喷头喷涂抛光液10s，停止喷涂抛光液10s后，控制磁转子旋转10s，以此类推。本发明实施例中，控制部件在脉冲工作模式下，实现减薄和抛光两种工艺交替作用，使得减薄和抛光一体化完成，整个过程稳定，速度快，控制性好，重复度高，无粉尘污染，衬底减薄终厚度达到20μm，抛光面ra＜2nm。还需要说明的是，本发明实施例中，在减薄的过程中，可以不断更换磁转子12，如磁转子12工作1小时后，将磁转子12更换为新的磁转子，以使磁转子与待加工表面贴合紧密，避免了传统减薄工艺中由于转子形变误差造成的加工精度失真。此外，本发明实施例中，在完成抛光和减薄后，可以采用直链烷基苯磺酸盐溶剂对待加工部件20进行清洗，用di水冲洗干净，40℃的氮气吹干。之后，将清洗后的待加工部件20和托盘10侵入60℃的nmp(n甲基吡咯烷酮)30min，使得待加工部件20和托盘10自动分离，取出待加工部件20后清洗干净即可。本发明实施例还提供了一种抛光减薄方法，如图5所示，包括：s101：将待加工部件固定在托盘上，待加工部件包括inp基晶圆；可选地。江苏玻璃用减薄用清洗剂商家