形成气液混合体,从扩散管22排出又进入到再生液调配缸3。电解再生某线路板生产线蚀刻废液,蚀刻废液量1000m3/d,相比没有使用本实用新型所提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统,能耗节约40%,节约使用药品100kg/d,经济效益提高30%。作为本实施例的一个示例,电解槽1的阳极可选用石墨电极,阴极可选用钛或钛合金板状电极,电解槽1中阴极与阳极之间的距离为55mm,电解槽1的电流密度为300a/m2。与实施例相结合,图2示出了本实用新型第二实施例提供的酸性蚀刻液电解后液处理系统的结构,在实施例的基础上,第二实施例进一步包括曝气装置5,曝气装置5通过管道深入到再生液调配缸3的液体中,用于向再生液调配缸3中的电解后液输送气体以进行搅拌,以提高整个系统的工作效率。进一步地,与上述、第二实施例相结合,酸性蚀刻液电解后液处理系统还可以包括一后续处理系统,用于向经过再生液调配缸3处理过的电解后液中加入氯化钠、盐酸并搅拌均匀,然后再打入到子液桶,实现再生液循环利用。以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。哪家的BOE蚀刻液的价格优惠?江西电子级BOE蚀刻液价格
这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本,还降低废水处理成本,且可以电解出金属铜。二、蚀刻液再生循环系统在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到比较好的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度比较好水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液])溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统,两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放,回用降低生产成本,且可提取出高纯度电解金属铜。江西应用BOE蚀刻液联系方式BOE蚀刻液蚀刻后的样貌形态。
铜酸蚀刻液是半导体和显示技术中一类重要的原材料。半导体、薄膜晶体管液晶显示器),有机发光半导体)等微电路原件首先由铜、钼或其合金在玻璃基板或者绝缘层上形成一定厚度的膜层,再用光刻胶形成图案,然后用铜酸蚀刻液将图案外的金属蚀刻掉,再用去光阻液将光刻胶去掉,以进行金属膜层的图案化,形成电极电路。随着显示器的大型化以及画质高清化,需要电阻率更低的金属来做电子传输导线,目前铜金属可以满足电导率高、价格相对较低等要求,但由于其与玻璃基板的粘附性较差以及铜元素易于向氧硅或者氮硅膜内进行扩散,所以会在其与玻璃之间加一层很薄的缓冲层,一般选用钼或者钼合金。
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添加剂为二乙二醇单甲醚、三乙二醇乙醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p,添加量分别为%、%、%。实施例6本发明的实施例按蚀刻液总质量为400g进行配制,先称取浓度为85%的磷酸,然后称取添加剂加入磷酸中,该实施例中所含成分及各成分称取的质量显示于表1。添加剂为丙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p、月桂酰氨乙基硫酸钠,添加量分别为总质量的%、%、%。对照例对照例中所含成分显示于表1,并采用与实施例相同的方法进行处理。对照例1为纯磷酸,总质量为400g。对照例2为磷酸、丙二醇丁醚,其中丙二醇丁醚的添加量为总质量的%。对照例3为磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p,其中脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p的添加量为总质量的%。结果如表2所示,与对照例蚀刻液相比,实施例蚀刻液有更低的表面张力和接触角,并且氮化硅层蚀刻后显示出良好的均匀性。表1表2显然,上述实施例和对照例是为了清楚地说明所作的实例,而并非对实施方式的限制。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。哪家的BOE蚀刻液性价比比较高?江西了解BOE蚀刻液产品介绍
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