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有机硅涂层设计应用于显示模组ITO线路保护、驱动IC电极保护以及FPC补强等。系单组分，低粘度，易流动，低挥发，快速固化，无腐蚀型有机硅涂层密封剂。它利用空气中的水汽硫化形成弹性硅橡胶。对大多数材料例如玻璃、铜、塑料、PCB、FPC等有良好的粘接性且无需使用底漆。特点：1. 符合RoHS标准、HF标准及REACH环保法规；2. 与多种基材无底漆粘接；3. 优异的耐高低温性：工作温度从-55℃至200℃；4. 极好的耐候性、耐臭氧性和抗化学侵蚀性；5. 极好的电气绝缘性能，单组份使用方便。优异的耐高低温性：涂层经15次冷热循环冲击，不开裂、不起泡、不脱落，同时可在200°℃的环境下长期使用。好用防腐涂料推荐货源

防腐涂料施工前的除锈方法(1)机械除锈法:作机械将锈层除掉,一般用浸有机油或煤油的细所属单位经铁砂布打磨,或用机械抛光后清洗,涂防锈脂。(2)化学除锈法:用化学的方法把锈层溶解掉,化学除锈的一般工艺:除油→热水洗→冷水洗→除锈→冷水洗→中和→流动水洗→钝化→干燥→油封防锈。其他:(1)手工除锈,多用于圆钢,角钢等小构件。(2)喷砂、抛丸除锈。这种除锈方法比较彻底,效率也很高,目前的钢结构厂家普遍采用这种方式。(3)洗除锈(4)洗磷化除锈,效果更好的除锈方法,薄壁型钢结构尽量采用这种方法,以延长其使用寿命。浙江工业用防腐涂料供应商凌志防腐涂料在钢铁、闪锈、不锈钢、铝材、铜、玻璃上有几号的附着力。

所有物质因环境引起的破坏，即腐蚀，除化学腐蚀、电化学腐蚀外，还包括机械、生物、物理腐蚀和它们的联合破坏，如塑料、橡胶的老化;木材的腐烂;混凝土、石头的溶蚀风化等。腐蚀给世界各国经济带来的直接和间接损失是惊人的。据统计，全世界每年因腐蚀而报废的金属达一亿吨以上，经济损失占国民经济总值的2~3.5%。为减少腐蚀的损失，至今更有效、经济、应用普遍的仍是采用有机涂层。以日本为例，每年数万亿日元的防腐蚀费用中，表面涂装所占的比例大。

有机硅涂料是以聚硅氧烷作为成膜物质的涂料，成膜物质作为涂料的基础，其性质的优劣对涂料的质量有直接的影响，有机硅涂料继承了有机硅材料的优良性质，尤其是耐候性、耐腐蚀性及弹性，在提升涂料的寿命上起到重要的作用，因此有机硅涂料有广阔的应用领域和发展前景。产品广泛应用于石油化工管道的防腐﹔电力设备的绝缘与防护﹔海工钢结构的防腐﹔钢结构的防腐与防火﹔玻璃的装饰与防护;建筑内、外墙的装饰与防护等。有机硅防腐涂料优异的耐腐蚀性、耐高低温性、耐候性和耐盐雾性使其在金属防腐领域具有很大的优势。涂层不仅可以很好的防护工业大气中的钢结构，还可以满足腐蚀等级为CX(依据ISO9223-2012标准划分的最高等级)的使用要求，尤其适合海工钢结构的防腐。坚持创新、实现新型绿色生产生活方式，向持续发展，低碳生活进军。

防腐涂料（油漆）是常见的钢结构防腐方式。新建钢结构设计使用年限一般为50年，在其服役期内，需要更新几次防腐涂层。在一般的钢结构设计设计总说明里面，都会写明底漆、中间漆及面漆三项要求。那究竟这“三漆”有何讲究？底漆是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥更好的效果。底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料，可以采用无气喷涂的方法，涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要还是装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。防腐涂料应用于现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施。浙江有机硅防腐涂料厂家供应

金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理。好用防腐涂料推荐货源

防腐涂料本身具有防锈功能。防腐层要求主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保等。由于一般油漆防腐性能较差,用于化工管道的防腐油漆已经很少见了,现在常用的防腐涂料则有有机硅弹性防腐涂料、高分子环氧树脂类防腐。用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。好用防腐涂料推荐货源