粘接密封胶基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 威康WEICON
  • 型号
  • 是否定制
粘接密封胶企业商机

    反应型聚氨酯热熔胶(PUR)和双组分聚氨酯胶、单组份液体聚氨酯胶不一样,它的生产过程必须需要先合成聚氨酯预聚体,再添加其它成分,制备而成。那么合成聚氨酯预聚体时,该使用怎样的加热温度,又该反应多久时间?这些工艺参数都会影响到聚氨酯预聚物的结构与性能。另外,在终端客户使用PUR进行点胶组装时,也会考虑到该用多高的温度加热PUR,PUR加热多久后就得更换新的。***就让我们一起探讨下,加热时间与温度对于聚氨酯结构的影响。聚氨酯的制备其实也挺简单,常用过量的MDI和聚合二元醇在一定的温度下反应一段时间,NCO和OH反应生成氨基甲酸酯键(-NH-COO-),从而实现MDI与聚合二元醇间的聚合,**终得到NCO封端高分子量的聚氨酯预聚物。然而,如果反应的时间过长,或者说反应的温度过高,或者使用了特殊催化剂,那么氨基甲酸酯键上的-NH-会与NCO官能团继续反应,形成脲基甲酸酯(-NH-CO-N-COO-),从而改变了聚氨酯预聚物的结构。表格1显示在108℃下反应不同时间对应的反应转换率。无论是通过滴定方法(titration),还是核磁检测法(NMR),都表明随着反应时间的延长,NCO和OH的消耗量都逐渐增高。反应3小时后,97%的OH已经被消耗。密封胶和结构胶的区别.普陀区粘接密封胶用途

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    脲基甲酸酯键的含量也迅速提高到。(3)高温下反应时间越长,脲基甲酸酯的含量将更高。在145℃的反应条件下,反应时间从1小时延长到3小时,脲基甲酸酯的含量就从。所以,PUR要得到批次与批次间稳定的性能,就得严格把控好反应温度和时间。另外,在终端使用PUR时,也得注意加热的温度。温度过高,如达到140℃以上,就得小心PUR分子结构中的氨基甲酸酯会与未反应的NCO继续发生反应,生产脲基甲酸酯。如果脲基甲酸酯含量过高,不但引起粘度继续增大,还可能会影响PUR性能。声明:上文***作者个人观点,作者水平有限,如有不科学之处,请留言指正。若要获取相关资料,请关注公众号,后台留言本文发表日期。如需转载,请与编辑联系,并在转载顶端注明出处。《胶界》,关注胶黏剂领域全球技术进展,助力粘合剂工作者快速获取有用的技术资讯!长按二维码关注我。东莞汉高乐泰粘接密封胶种类卫生间用玻璃胶还是密封胶好点?

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    HAAKERheoWin软件具有自动计算功能,可同时显示出相应的屈服应力数据。三、触变性测试图4触变性(触变环)测试图示图5触变性(三段式)测试图示触变性可以表征胶黏剂在外部剪切作用下的结构稳定性,一般通过触变环(图4)和三段式(图5)来进行分析。实际测试中,我们可以通过逐渐升高剪切速率到某一设定值,然后再降回起始值,来获得触变环曲线,用其面积衡量样品的触变性。而三段式可通过“低剪切(小幅振荡)—高剪切—低剪切(小幅振荡)”的模式来测量其恢复时间(或一定时间后的恢复程度),以此来表征样品的触变性。四、黏弹性测试1、加工温度的优化图6损耗因子tan(δ)测试图示在实际生产中,加工温度的选择对于涂布工艺意义重大,如图6案例所示,碳纤维复合材料预浸料树脂在涂布过程中需选择流动性比较好的温度进行生产,利用哈克流变仪在振荡模式下进行温度扫描测试,获得损耗因子tan(δ)-温度曲线,损耗因子tan(δ)最大值对应的温度就是该原料的比较好加工温度。2、固化温度测试图7固化温度测试图示碳纤维复合材料的预浸料树脂在涂布、压合工艺后,需要进行固化处理,利用哈克流变仪获得储能模量(G’)-温度、损耗模量(G”)-温度曲线。

    可在软件中自动计算出G’与G”交点对应的温度,该温度就是此树脂的固化特征温度(图7)。3、热机械性能测试图8储能模量(G’)及损耗因子tan(δ)图示热机械性能往往对于压敏胶的评价是很重要的,流变曲线中的玻璃化转变区、橡胶平台纠结区、橡胶平台解纠结区、高温流动区所对应的温度范围对压敏胶的生产具有指导性意义。实际测试中,我们通过流变仪在振荡模式下进行温度扫描测试,可获得tanδ-温度曲线、G’-温度曲线、G”-温度曲线等,软件自动计算得到tanδ最大值对应温度(玻璃化转变温度Tg)、室温范围内tanδ最小值对应温度和纠缠储能模量、以及tanδ=1时对应的流动点温度等。4、固化率测试图9储能模量(G’)和损耗模量(G”)图示图10法向应力和固化率测试图示固化率-温度曲线可以表征胶黏剂的固化程度和固化速度,测试时通过流变仪在振荡模式下进行温度扫描测试,可获得储能模量G’-温度、损耗模量G”-温度、法向力Fn-温度曲线,软件可自动计算出储能模量G’比较低值(图9),此为固化开始温度。通过固化前后的储能模量和法向力变化,可分别计算获得不同温度下的固化率和法向应力(图10)。密封胶和灌封胶的区别.

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    图表制作:新材料在线®02组成合成胶黏剂由主剂和助剂组成,主剂是胶黏剂的主要成分,主导胶黏剂粘接性能,同时也是区别胶黏剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种,甚至三种高聚物构成,要求其具有良好的粘附性和润湿性等。为了满足特定的物理化学特性,加入的各种辅助组分称为助剂。主剂和助剂详细分类和产品举例表分类产品举例主剂天然高分子如淀粉、纤维素、单宁、阿拉伯树胶及海藻酸钠等植物类粘料,以及骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白和紫胶等动物类粘料。合成树脂分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性如环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等;热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚酮类、聚苯酯、液晶聚合物等,以及其改性树脂或聚合物合金等,是用量**大的一类粘料。橡胶与弹性体主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等。其他无机粘料,如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等。瞬间胶黏剂,念凯科技长期销售。杭州防水粘接密封胶市场报价

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