线路板稀释剂

三防漆涂覆标准：清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层）。由于气候季节的变化以及应用环境的需求，导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格。线路板稀释剂

三防漆操作工艺刷涂法注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时较佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如良好品质天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。宁波有机硅改性稀释剂聚氨酯三防漆特点是质地较脆，有优良的耐溶剂性能。

三防漆是指防潮、防盐雾、防霉。三防漆主要用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀，因为三防漆涂料配方的特殊，有别于其他的普通胶水，三防漆有着良好的耐高低温性能，涂上之后经过一段时间表面会形成一层透明保护膜，在很多极端或恶劣的环境下能够持续保护线路板等设备。在现实生活中，线路板在化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境下，很容易产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，因为线路板本身材质是没有这么强的保护作用，在恶劣环境下或使用久了会导致线路板电路出现故障，这个时候使用三防漆就能很好保护线路板。

三防漆喷涂设备有哪些？喷。1、由压力调节阀、流量控制阀、喷幅调节旋钮、气管、空压机等组成；2、使用喷对气压的要求相对比较高，一般需要5KG以上压力，才能形成雾化；3、喷的类型有重力式喷、虹吸式喷、压送式喷，三防漆喷涂常见使用重力式喷，也叫上壶喷。那么涂覆机、喷雾罐、喷在喷涂三防漆过程中，在操作性、效率、效果、安全等方面哪个更好呢？小编认为设备及工具的选择需要结合实际生产应用进行评估确定。但是小编推荐大家咨询应用工程师先详细了解下它们的优缺点及应用案例，有利于应用选择。不同的三防漆会被使用在不同的环境和场合中，因此要求采购者在选购时应该关注三防漆的具体使用环境。

PCB板三防漆优越的防水，防潮性能，是在完全固化后应用过程中才能实现。在浸泡、喷涂、刷涂后的固化过程中，如果空气中的水气较重，那么整个固化过程会受到哪些影响呢，对固化后的胶体性能有无影响呢？影响外观亮度。三防漆施胶于PCB板，漆膜亮度一般要求是光亮，给产品的美观度增加亮点。由于天气的变化，温度下降，空气湿气上升，用户发现有机硅三防漆浸泡后，漆膜浑浊变暗，小编现场排查后，发现施胶现场湿度为85%RH，并且使用大功率风扇对着吹，目的是加速固化，但是高湿气加上风扇的力度，便会导致湿气聚集为微小的水气，与有机硅三防漆接触后，导致胶液浑浊，降低漆膜表面亮度。现场关闭风扇，效果明显改善。涂覆过荧光三防漆后，紫光灯照射涂覆表面显示蓝色，清晰明了，方便检测三防漆是否涂覆到位。线路板稀释剂

三防漆可涂，喷，刷，淋覆于线路板的外表。线路板稀释剂

PCB板三防漆出现导电现象的原因：PCB板清洁度。PCB板表面有灰尘、湿气未清洁干净，当通电后，这类物质便会成为导体，再使用设备测试时，显示的电流数据异常实质是灰尘或者湿气导致的现象，此类问题，只要把PCB板清洁后施胶，完全固化再次测试便可得出结论。测试节点。测试节点指的是用户在生产过程中设置的监控节点，部分用户把测试节点设置PCB板在烘烤过炉1-2小时左右进行测试，这个时候便会出现测试误差，因为有些PCB板过炉后深层可能没有完全固化，进行测试，三防漆的电阻率未达到至佳状态，导致测试电流异常，只要把测试异常的板再次过炉一次测试，即可验证结果，这也是部分用户出现同批次同工艺做出来的PCB板有些合格有些不合格的原因，建议把测试节点延后，或者延长加热固化时间。线路板稀释剂

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