三防漆操作工艺之浸涂法:浸涂法从涂覆工艺初期至今,一直有较较多的使用,适用于需完全涂覆的场合;就涂覆的效果而言,浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是:可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应;而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期更换材料并清洁容器,同溶剂挥发也需要不断补充;涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费;需要遮盖相应部位;遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力;涂布质量难以控制。倒置性差;过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。PCB板三防漆剪切强度表示的是三防漆喷涂后完全固化附着粘接在PCB板上,抵抗外界剪切滑动的力。线路板用1B73销售公司
PCB板三防漆典型的物理性能及意义:剪切强度。 PCB板三防漆剪切强度表示的是三防漆喷涂后完全固化附着粘接在PCB板上,抵抗外界剪切滑动的力。比如说,PCB板三防漆应用完全固化后,操作人员在转运过程中,对PCB板表面摩擦滑动所产生的力对三防漆胶层的破坏情况,在三防漆PCB板表面摩擦或者滑动后胶层出现破坏,说明该三防漆胶体本身的黏聚力抵抗不了外界的破坏力,此时抵抗破坏的强度就是该三防漆的剪切强度。所以测试三防漆剪切强度是在与PCB板三防漆横截面垂直的180°进行。合肥无VOC披覆胶使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能。
PCB板三防漆出现导电现象的原因:固化强度。三防漆固化强度可以用硬度、粘接附着力等进行表征。比如三防漆在固化后,硬度还未达到技术要求,说明此时的三防漆固化强度是不够完全的,此时的电性能也就未达到较佳绝缘状态,所以测试喷涂三防漆的PCB板出现导电现象,可以对三防漆表面硬度进行检查判断,如果硬度未达标,是有可能出现绝缘性下降的现象。分别从PCB板产品本身、制成检查节点、三防漆固化三个方面进行了分析讲解,各广大用户在使用三防漆的过程中出现电气性方面的问题,均可以从这三方面进行查找原因,快速解决生产问题。
说到三防漆防护性,大家都知道是防潮、防尘、防霉等,但是大家有没有思考过,有些三防漆坚持不到1个月就出现了各种防护问题,导致PCB板短路、发霉、漏电等等,这种情况还能说是有防护性吗?耐化学性能。三防漆耐化学性,常见的保证项目有耐盐雾、耐酸、耐碱、耐溶剂、抗硫腐。应用于海边或者盐碱地区的设备,控制板使用的三防漆在盐雾的侵蚀下,出现胶体破损,设备正常工作肯定受到影响。再比如三防漆接触空气中的酸性湿气、水气或者其它酸性液体和气体,出现了PCB板元器件生锈腐蚀,这些现象均是说明三防漆不具备有实际应用上的防护性。三防漆可以提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。
三防漆操作工艺之淋涂法:淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆,通过喷嘴或窄缝淋下,呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上,形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器,通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作,直接向产品上浇三防漆,因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作,通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度,来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚,由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄,产品就会出现露底,淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性,为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力,有时还需要进行加硫;为了增加产品的厚度,更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。大型电子产品,周围环境潮湿恶劣,可选用丙烯酸三防漆,粘度高,防潮性能好。线路板用1B73销售公司
如何识别不同类型的丙烯酸三防漆性能优劣呢?线路板用1B73销售公司
三防漆涂覆有哪些操作要求?三防工作要在单独的密闭房间进行,操作间一定有良好的通风设施。操作间禁止吸烟、饮食、饮水,工作前不要引用酒精性饮料。操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害到身体。工作完毕后,要及时清洗用过的器皿,整理、檫试工具和设备,并将装有三防漆的容器盖盖严。工作场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,并禁止无关人员进入。工具和设备要充分接地,并做好静电防护措施。操作时不要将PCBA重叠放置;PCB板要水平放置。每批次原料在使用前,应做小样固化试验(3——5PCS)。线路板用1B73销售公司