流体连接器：流体连接器包括:公端连接器和母端连接器，母端连接器的左端和公端连接器的右端为流体连接器的拔插结合部位;公端连接器包括:公端主轴套，公端安装密封圈，公端浮动密封圈，公端安装螺母，公端浮动挡圈，公端弹簧，公端密封圈，公端弹簧挡圈，公端卡环和公端阀芯;母端连接器包括:母端主轴套，母端安装密封圈，母端阀芯轴套，母端弹簧，母端外密封圈，母端内密封圈，母端阀芯和线卡簧;本实用新型中的流体连接器用来解决现在连接器径向浮动空间小，轴向占用空间大，不能带压拔插或者带压拔插连接器结构复杂的问题。快插连接器分为以下几种类型：1、小型；2、标准型；3、金属型；4、不锈钢型；5、阻燃型；6、复合型等。流体连接器有不锈钢壳体材料。江西流体连接器工作温度
卡口式流体连接器的特点：满足机载等高振动环境；卡口式锁紧方式，通过旋转实现锁紧与分离，连接可靠；具有红、黄、蓝、绿四种颜色标识，以便区分进出水管路；具备完善的规格尺寸，涵盖3/5/8/10/12/15/16/20mm通径。推拉式流体连接器的特点：适用于铁路、车载、服务器等地面环境；涵盖3/5/8/10/12/15mm通径；钢珠锁紧，通过推拉即可实现锁紧与分离，操作简单便捷。大通径流体连接器的特点：适用于大流量设备的流体传输与连接，如加油车、消防车、加注设备等；涵盖25/30/35/40/50/80/100mm通径；配有辅助旋拧手轮，且操作更省力、更便捷。上海热拓电子科技有限公司。重庆流体连接器厂商医疗设备流体连接器提供一种包括储罐和泵组件的医疗器械。
流体连接器主要有以下关键技术。1、密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。2、流道设计及仿真技术：流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。它是液体冷却散热系统中起传输作用的部件，用于实现冷却管道的快速连通和断开，并保证冷却管道在任何状态下的密封功能，操作快捷，维护方便。根据流体连接器的特性，
流体连接器是一种装置，用于连接运送高压生产流体的管道，以便承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。该装置包括：多个连接件中的前端的连接件，该连接件包括一个中心芯件，该中心芯件具有许多个在其中纵向形成的孔；和许多个在芯件的径向上形成的通道，每个径向通道与一个相应的纵向孔连通，许多个在各连接件之间形成的环形通道。每个环形通道对中心芯件中一个相应的径向通道提供一个流体流动路线，及用于密封该环形通道或每个环形通道的装置，防止高压生产流体泄漏，该密封装置包括一个由差压驱动的密封件和一个将一个阻挡层流体供给到密封件侧面的机构，该阻挡层流体供给机构远离生产流体的流动。在选择流体连接器时工作压力是主要选型要点。
流体连接器的液压快速接头处泄漏的预防：在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。流体连接器特性有双重自密封性。卡钉锁紧液体连接器液压管路
流体连接器主要选型要点包括:工作流量:壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。江西流体连接器工作温度
可带压拔插的盲插流体连接器，非连接状态时，第七密封圈堵住第二通槽，防止母端插头内部气体从第二通槽漏出，连接时，密封阀针的杆体插入公端异形阀芯内，并将公端密封阀球沿公端异形阀芯内腔顶入，第二弹簧压缩，密封阀针的第二通槽推入到第七密封圈远离连接端的一侧，公端插座内部气体通过公端异形阀芯内部，第1通槽流入密封阀针内，再通过第二通槽与母端异形阀芯的内部连通，母端异形阀芯的内部通过通道与母端插头内部连通。本装置结构简单，便于操作使用。江西流体连接器工作温度
