热管散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在热管散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。热管散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，热管散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。同样材质散热器的传热系数越高，其热工性能越好。可采用增加外壁散热面积（加翼（肋）片）、提高散热器周围空气的流动速度（如钢制串片散热器加罩）、强化散热器外表面辐射强度（如外表面饰以辐射系数高的涂料）和减少散热器各部分间（如钢制串片散热器的钢管与串片）的接触热阻等措施改善散热器的热工性能。热管散热器制造工艺简单、适于批量生产。上海逆变器热管散热器生产
常用的热管散热器由三部分组成:主体是一个封闭的金属管，有少量的工作介质和毛细结构，管内的空气和其他杂物必须排除。热管散热器的工作原理有三:真空状态下液体的沸点降低，同一物质的汽化潜热较大高于显热，多孔结构对液体的吸力使液体流动。优点:热响应速度快，传热能力比同样尺寸和重量的铜管大1000倍以上，体积小，重量轻，散热效率高，可简化风冷至自冷等电子设备的散热设计，无需外部电源，经热平衡后，蒸发段和冷却段的温度梯度非常小，大约可以认为是0。操作完好可靠，不污染环境。上海3D复合相变热管散热器生产厂家热管散热器利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。
带有一定热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量可以传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管压力作用返回到蒸发段，如此进行重复利用上述发展循环过程需要不断地提高散热。所用热管散热器的结构设计方式方法可分为以下两大类:一种是间接式冷却,即发热反应元件与热管散热器单独可分,将两者用机械生产方式选择压紧固定·这与目前对于我国使用的铸铝或全铜实体热管散热器与元件的装配工作方式也是一样·另一种是直接式冷却,即把发热元件浸泡在绝缘液中,形成这样一个具有形状比较复杂的封闭腔体,外表面有散热片·这种经济结构问题一度被称为沸腾或蒸发冷却。
热管散热器：无论何种散热方式，其较终散热媒介是空气，其他都是中间环接。空气自然对流冷却是较直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的性和应用范围。选择一款好的热管散热器要根据玩家们的CPU参考。热管散热器热管的热导系数是普通金属的100倍以上。热管散热器常用于大功率工作电源中。
新型相变平板热管散热器的物理模型为了能够更清楚地计算出散热器的温度分布情况，以整个散热器作为研究对象。为了简化计算，删除散热器上IGBT功率元件的安装孔及散热器的倒角。散热器热管腔体内部为气-液两相状态，换热机理非常复杂，将散热器热管部分通过热物性进行等效转换，简化为实心平板。其中，散热器基板材料设置为铝，材料属性设置为Isotropic（各向同性介质），其导热系数λx=λy=λz=2000W/(m·K)；一次散热片材料设置为铝，材料属性设置为Orthotropic（各向异性介质），其导热系数λx=λy=110W/(m·K)，λz=2000W/(m·K)的数学模型选用标准k-ε湍流模型。热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆。河南风能热管散热器选择
热管散热器有体积小的优势。上海逆变器热管散热器生产
有机聚合物柔性热管，因有机聚合物具有弹性高、柔性大的特性，能够达到90°以上的弯曲变形，使得弯曲程度超过金属柔性热管。并且，有机聚合物柔性热管可以实现蒸发段与某些外形复杂的电子元件表面高效贴合，尤其适用于曲面热源散热、粗糙表面散热等复杂情况。但是，由于有机物聚合物的小导热率、低软化温度、大热膨胀系数，导致此类热管传热量小，只适用于发热功率低的电子器件。金属-聚合物柔性热管是在蒸发端与冷凝端采用金属材料，在柔性连接部分采用聚合物。此类热管利用金属材料良好的导热性能，实现蒸发段与冷凝段高效传热的效果。并且，利用聚合物材料良好的柔性，实现热管的大弯曲变形。金属-聚合物复合型柔性热管很好地解决了大弯曲变形和高效传热的双重需求。上海逆变器热管散热器生产
