随着电力电子技术的快速发展，功率模块的集成度越来越高，功率密度日益增加，使得模块的散热更加困难，因此需要采用更高效的散热技术。目前用于电力电子设备功率模块的散热方式主要有风冷、液冷、相变冷却等。风冷方式主要用于模块功率较小的设备中；液冷方式对高热流密度散热是很好的选择，但是其液冷系统较为复杂，成本较高；以热管为象征的相变冷却技术能够实现较高热流密度模块的散热，且热管技术具有良好的等温性、热流密度可变性以及良好的环境适应性等特点。但是热管散热器性能会随时间衰减，这个衰减程度主要取决于该热管的品质，无论这个散热器是在使用中还是在吃灰，衰减都在进行中。像猫头鹰D15这样的散热器，经过六七年的时间，其性能下降程度是完全可以接受的，所以不必过于担忧，如果有条件的话，用上三四年时间将散热器更新换代就更有保障了。热管散热器有散热功率大的优势。逆变器热管散热器
一般来说，热管中的工质需要根据工作温度区间进行选择，对于PC散热，考虑到成本因素，厂商们一般选择的是纯水和部分添加剂。不过看到有同学说，我剪开热管为什么没有看到液体？实际上热管里的工质是很少的，过多的话会引发液体阻塞现象，导致冷凝端无法正常工作，当然过少也不好，流体无法将毛细结构孔隙填充，造成热管蒸发端局部干燥。热管的直径、毛细结构、热管长度都会直接影响到液体的填入量。很常见的直径6mm长度15cm的热管其工质装填量大约为0.5毫升，而且都填充在毛细孔中，所以就算剪开热管也不会看到有液体流出。轨道牵引热管散热器加液热管散热器机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。
无论哪种散热方式，较终的散热介质都是空气，其余都是中间环接头。空气自然对流冷却是一种直接、简单的方式，热管散热器迅速扩大了自冷却的应用范围。由于热管散热器自冷系统无需风机、无噪音、无需维护，热管散热器空冷甚至自冷可以替代水冷系统，节约水资源和相关辅助设备投资。此外，热管散热器散热可以集中甚至密封发热部件，将散热部件移至外部或较远的地方，可以防尘、防潮、防爆，提高电气设备的性能和应用范围。根据玩家的CPU参考选择好的热管散热器。热管散热器的导热系数是普通金属的100多倍。
以热管为传热元件的散热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制腐蚀等优点。目前已宽泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了明显的经济效益。热管散热器的结构有别于其他形式的换热器，有一些明显特点：传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，环境适应性强。热管散热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。热管散热器设计上可不考虑耐压强度，只考虑传热性能、耐腐蚀和稳定性即可。
热管散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg·℃）））越高，其经济性越好。安装使用和工艺方面的要求：热管散热器应具有一定的机械强度和承压能力，应便于安装和组合成所需的散热面积；尺寸应较小，少占用房间面积和空间；安装和使用过程不易破损；制造工艺简单、适于批量生产。卫生和美观方面的要求：热管散热器表面应光滑，易于清理灰尘；外形应美观，与房间装饰协调。热管散热器是一种利用相变过程中要吸收/散发热量的性质来进行冷却的技术。湖北功率模块热管散热器
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直接接触式热管散热器这种设计允许热源与热管直接接触，从而取消了吸热底座和接口材料（用于将热管固定至底座的焊料）。但是，直接接触式热管散热器为了获得必要的表面平整度，必须对热管进行机加工（二次操作）。因为直接接触式热管散热器热管与热源直接接触，这种设计散热器性能提高到49.3℃，比基准提高了4.6℃，比使用铜底座的设计也提高了2.3℃。但是，其需对底座进行额外的加工（热管的镶嵌凹槽）和对热管进行加工，其成本是基准设计的1.1倍（贵10％）。逆变器热管散热器
