带压插拔流体连接器：在电子设备调试、使用过程中，流体连接器在冷却系统中插拔频繁，常出现泄漏等故障现象。液体介质清洁度不高(有杂质)、带压插拔(误操作)和超流量使用是三个常见的原因。对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。带压插拔流体连接器具有耐受液体杂质和流体冲击的能力，同时具有“在线热插拔”维护的优点。极大带压插拔压力:1MPa。大浮动流体连接器：盲插式流体连接器应用于机箱内部与模块之间，因此要求具有一定的容差性，以满足对用户加工误差的补偿。TSF系列流体连接器应用于精度较高的环境。卡口式流体连接器的壳体材料可选用铝合金、不锈钢和钛合金，适用多种使用环境。液体通路断开液体连接器工作压力
根据流体连接器的使用部位，选择具有自锁紧结构的流体连接器和不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部，实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部，实现模块与机箱的快速连接。根据产品的使用环境，机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。液体通路断开液体连接器工作压力热拓电子科技竭诚为您服务，期待与您的合作，欢迎大家前来！
连接器密封件，其包括聚合物本体，该聚合物本体具有从第1端延伸至内部密封表面的孔以及从内部密封表面延伸至第二端的流体通道。所述孔构造成接收具有流体通道的管，使得管的端面与内部密封表面接合。聚合物本体的第二端构造成与具有从密封表面延伸的流体通道的连接器本体的密封表面接触。当连接器密封件被压缩在端面与密封表面之间时，发生流体密封。聚合物本体的外表面与连接器本体的内表面之间的空隙接收连接器密封件在处于压缩状态下时的变形，从而防止管的流体通道被挤压或堵塞。
流体连接器的运用选择：流体连接器普遍运用于航空公司、航空航天等引控行业及其大数据中心、医疗器械等制造行业。其选择关键考虑到有下列层面：依据工作中总流量选择流体连接器管径尺寸；依据系统软件工作压力选择流体连接器较大 压力；依据工作温度选择流体连接器操作温度；依据体系结构方式选择盲插入式或锁紧式；依据冷轧钢板/管道安裝规格选择流体连接器安裝插口；依据工作中物质选择流体连接器原材料相溶性。流体连接器快速密封连接，密封性测试快接工具，实现密封测试自动化、更便捷、更高效。流体连接器有合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。
流体连接器的关键技术，流体连接器是液体冷却散热系统中起传输作用的部件，用于实现冷却管道的快速连通和断开，并保证冷却管道在任何状态下的密封功能，操作快捷，维护方便。根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术。密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。卡口式流体连接器是卡口式锁紧方式，通过旋转实现锁紧与分离，连接可靠。卡钉锁紧快速插拔接头流道设计
流体连接器布置在泵的内部。液体通路断开液体连接器工作压力
流体连接器根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口。连接器已经极广应用在小型化电子设备中是不可缺少的一部分。RB系列快速接头：流体：水乙二醇、冷却水。应用领域：电子冷却、变频器、医学成像，新能源液体连接器流量、通讯、数据中心，新能源液体连接器流量、雷达、广播*器、温度控制。平头无泄露接头确保了流体的完整性。无污染物进入回路。无滴漏确保设备和操作者的安全。CN系列接头的双阀设计确保接头在断开连接后回路自动关闭:避免了流体泄露对环境的污染；特别适用于电气和高压环境；性能和可靠性；出色的流量；抗振动，耐腐蚀；高插拔次数；航空级机械加工和表面处理技术；结构紧凑轻巧：由于设计精巧、材质精选(航空很强度铝合金)，新能源液体连接器流量，接头尺寸小且重量轻。流体连接器使用压力:流体设备的供液压力一般为2.5bar,极高不会超过l0bar(1MPa)。液体通路断开液体连接器工作压力
