随着电力电子技术的快速发展，功率模块的集成度越来越高，功率密度日益增加，使得模块的散热更加困难，因此需要采用更高效的散热技术。目前用于电力电子设备功率模块的散热方式主要有风冷、液冷、相变冷却等。风冷方式主要用于模块功率较小的设备中；液冷方式对高热流密度散热是很好的选择，但是其液冷系统较为复杂，成本较高；以热管为象征的相变冷却技术能够实现较高热流密度模块的散热，且热管技术具有良好的等温性、热流密度可变性以及良好的环境适应性等特点。但是热管散热器性能会随时间衰减，这个衰减程度主要取决于该热管的品质，无论这个散热器是在使用中还是在吃灰，衰减都在进行中。像猫头鹰D15这样的散热器，经过六七年的时间，其性能下降程度是完全可以接受的，所以不必过于担忧，如果有条件的话，用上三四年时间将散热器更新换代就更有保障了。热管散热器热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输，从而有效的提高了导热效果。北京专业热管散热器厂商
我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。折页方式的优点明显：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出，现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而简单。而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。散热片加工中常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。目前绝大部分的热管散热器，热管与鳍片的链接方式便是焊接。因为焊接处的结合度直接影响散热效果，所以焊接的成本较高。辽宁直流输电热管散热器选择热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆。
热管换热器传热效率高，节能效果明显。热管换热器具有良好的防腐蚀能力：热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的低点之上，从而可防止腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气低点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。安装及结构布置灵活：热管换热器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
解析热管散热器原理：热管技术的原理其实很简单，就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端 为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差向下淌向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿 多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热管散热器体积小。满足LED控制系统小型化，集成化的需要。
复合超导平板热管一种具有超导热性能的传热元件。复合超导平板热管依靠内部特殊（复合）工质的相变传热传质，复合超导平板热管的表观热传导率是同样金属材质热传导率的一万倍左右，是具有同样表面积的传统圆形热管的换热能力的5～20倍，承压能力是后者的10～20倍以上，而成本则只有传统热管的1/3以下。复合超导平板热管工作原理：典型的设计都是由密闭多孔微槽群阵列管和工作液及复合毛细结构组成，将管内抽成1.0×(10-2～10-3)Pa的负压后充以适量的工作液体，密封。腔体的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)。腔体的一端受热时腔体中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差向下淌向另一端放出热量凝结成液体，液体沿重力及毛细力方向流回蒸发段，如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。热管散热器保证装置和器件长期在低温环境中工作。北京变频器热管散热器价格
分离式热管换热器布置灵活，变化随意。北京专业热管散热器厂商
谈一谈热管的应用范围：热管（heat pipe）技术以前被普遍应用在宇航等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。现在常见于cpu的散热器上。从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。北京专业热管散热器厂商
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