水冷散热器的制成工艺：1、复合焊接型。在铝板中加工比较大的空腔，将冲缝波纹状的铝箔填充进去，借助钎焊工艺焊接成一体。这种散热器扩展表面积比较大，热阻较低。2、吹胀工艺。一个老工艺，主要应用于制冷行业，用来加工冰柜的蒸发器，这种散热器成本比较低，可以流水线生产，但是整个金属板厚度有限，而且管道的吹胀高度也有限制（一般不超过3mm），所以，用作水冷散热器的话，适用于低流量，低功率密度的场合，且不可用于承受应力。一体式水冷散热器的水冷液在出厂时已经灌装完毕，安装的时候只需拧拧螺丝，将扣具和水冷头装好就行。IGBT液体散热器品牌
铝铸件在一定程度上为了防止浇不足的形成，首先就需要设法提高铝铸件液体金属的温度，这样就可以使得金属过热，在一定程度上能够有效的提高其流动性，并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在,将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。铝铸件的含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加,增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。改进内浇口的设计,使金属液在型腔内流动距离缩短,或放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快,浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。福建核磁共振液体散热器水冷散热器的制成工艺：复合焊接型。
水冷散热器的制成工艺：1、镶嵌管道。解决管道漏液问题的产物，部分防腐蚀的场合，也有嵌入不锈钢管的情况。管道贴近热源，导热的热阻降低，但受折弯半径的影响，管道相对稀疏，面对热源比较集中的散热场合显得力不从心。2、压铸。与机箱一体化设计，保证产品的高防护等级，近期在电动汽车领域应用比较多。压铸铝材导热系数比较低，受拔模角度的影响，翅片密度不可过大，但是流道设计比较灵活，翅片可做成流线型，小翅片叉排布置。3、铣槽型。在铝板上铣出槽道，借助CNC，可以加工出密集的灵活的水道，保证散热器具有较低的热阻。
水冷散热器的分类：从水冷散热原理来看，可以分为主动式水冷和被动式水冷两大类。主动式水冷除了在具备水冷散热器全部配件外，另外还需要安装散热风扇来辅助散热，这样能够使散热效果得到不小的提升，这一水冷方式适合发烧超频玩家使用。被动式水冷则不安装任何散热风扇，只靠水冷散热器本身来进行散热，较多是增加一些散热片来辅助散热，该水冷方式比主动式水冷效果差一些，但可以做到完全静音效果，适合主流超频用户采用。水冷散热器的优势：因为减少了风扇的数量，所以也减少了风扇所产生的振动及噪音。散热效果比风冷系统高出许多。大陆水冷产品虽然进步很快，但仍然只处于可以让人基本能够接受的程度，其关键的因素是价格合适。
散热器的性能对于一款水冷来说起着较关键的作用，甚至可以用散热排的性能来衡量一款水冷。现在硬件性能的提升带来的大发热量，已不再只是CPU的专属，GPU的来势凶猛已远超CPU，北桥、硬盘、供电等硬件的发热量均不可小视，为多热源同时散热，发热量巨大。单12CM散热排恐怕已经不能满足，现如今市面上的24CM、36CM的散热器已成主流，用户可以根据自己的散热需要来选择不同尺寸的散热器。现在在软管一般有聚氯乙烯、聚乙烯和硅树脂三种制造材料，聚乙烯有光亮的颜色，非常坚固且耐绞但价格昂贵。聚氯乙烯是用于水冷较便宜的软管，但非常硬，不推荐把它用于水冷系统中比较有可能会让水道的安装变得十分困难。硅胶管采用非常柔软的橡胶材制制成，极具韧性，可以被卷得非常紧而不会弹开。硅树脂软管是目前为止较容易操作的软管，向初次组建水冷系统的人大力推荐它。市场上大多数的散热热器的水冷散热板都是铝板埋铜管的设计方式。贵州水冷散热器品牌
热管在工作时，一端为蒸发端，另外一端为冷凝端。IGBT液体散热器品牌
一套水冷(液冷)散热系统必须具有以下部件:水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量，所以这部分的作用与风冷的散热片的作用是相同的，不同之处就在于水冷块必须留有循环液通过的水道而且是完全密闭的，这样才能保证循环液不外漏而引起电器的短路。循环液的作用与空气类似，但能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，如果液体是水，就是我们大家熟知的水冷系统了。水泵的作用是推动循环液流动，这样吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流出，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。IGBT液体散热器品牌
