水冷散热器有一个进水口及出水口，散热器内部有多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。这就是水冷散热器的基本原理。从水冷的安装方式来看，又可以分为内置水冷和外置水冷两种。对于内置水冷而言，主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成，这就注定了大部分水冷散热系统"体积"较大，而且要求机箱内部空间足够宽余。外置水冷散热器方面，由于其散热水箱以及水泵等工作元件全部安排在机箱之外，不只减少了机箱内空间的占用，而且能够获得更好的散热效果。水冷散热器的优势：散热快。广东轨道交通水冷板
重力铸造的复杂的形状要是跟其他许多大规模生产方式，在进行使用时主要是采用压铸的方式生产比较复杂的形状的产品的时候可以更好的控制公差，基本上不用在进行机械加工就能够使用，或加工量比较少，比较适合大批量生产。尺寸精度稳定性铸件的尺寸精度是非常高的，基本上是相当于6~7级，甚至可达4级；会比一般的砂型铸造可以提高到25~30%，零部件尺寸稳定、互换性好，尺寸稳定的同时保持着紧密的公差，尤其是耐热性、耐用性是比较好的。目前，大功率LED封装需要考虑的首要问题就是如何改进不断增大的芯片功率所带来的散热问题。目前，比较常用的改进LED散热问题的方法有两种，分别是：加快散发内部热量，对LED的散热结构进行改进，使芯片的温度可以有效降低；从根本上减少热量的产生，提高芯片的发光效率，提高器件内量子效率。上海功率模块液冷散热器水箱：用来存储循环液的元件。
水冷散热器的优势：1.安装方便:与传统水冷散热器相比，一体式水冷散热器安装非常简便，一体式水冷散热器的水冷液在出厂时已经灌装完毕，安装的时候只需拧拧螺丝，将扣具和水冷头装好就行。2.散热好:水冷真正的优势在于它处理CPU瓦数的能力比任何风冷散热器都要高得多，并且不受机箱内高温的影响。如果用于低功率CPU，水冷散热器在CPU降温上并不比优良的风冷散热器强多少。但当你使用产生大量热量的高级或极度超频CPU的时候，就算一个小小的水冷系统都将让CPU温度保持在相当低的水平。水冷是超频玩家对于大功率芯片理想的散热解决方案。当用于非玩家CPU的时候，水冷不会较高级风冷散热有巨大的性能提升，但能够在获得低温的同时产生比任何风冷方案小得多的噪音。
由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，计算机风冷散热流行不久后，液冷散热也随之出现。令人可喜的时至现在，计算机领域的液冷散热正在普及开来，这种状况归根结于液冷的平安性和稳定性有了比较大的进步。当今个人计算机散热领域中，风冷散热器虽然基本脱离了高噪音散热的怪圈，但却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和装置方面带来了比较大不便，同时也对电脑配件的承重承压能力带来比较大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的被广大电脑用户所接受。不同的散热器是不能混用的，而其中常接触的就是CPU的散热器。
铝铸件在一定程度上为了防止浇不足的形成，首先就需要设法提高铝铸件液体金属的温度，这样就可以使得金属过热，在一定程度上能够有效的提高其流动性，并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在,将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。铝铸件的含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加,增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。改进内浇口的设计,使金属液在型腔内流动距离缩短,或放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快,浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。对于内置水冷而言，主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成。上海水冷散热器加工
水箱用来存储循环液，回流的循环液在这里释放掉CPU的热量，低温的循环液重新流入管道。广东轨道交通水冷板
新型的水冷散热器这是Jason前年（2016）年接触到的新的水冷散热器加工工艺：在金属（一般为铝或铜）板上，加工出密集的针状翅片，每英寸接近20个针，而且每个针都自成螺旋状，可增强绕流。带针翅金属板填入流体腔道中，通过搅拌摩擦焊等方式焊接为一体。该散热器具有较低的热阻。厂商说明，针肋的高度不可超过8mm，但对于水冷散热器，已经足够。水冷散热器的加工工艺需要根据产品的应用场合，以及散热器的附加属性综合考虑来选取。例如，电动汽车驱动器，防护等级为IP67，而且散热器与外壳均需要足够的结构强度和刚性，因此，散热器与外壳一起压铸成型成为选择，尽管从散热角度，压铸散热器并不是较好的形式。考虑到承压问题，流道多采用焊接方式密合。目前应用比较普遍的两种焊接为搅拌摩擦焊和钎焊。搅拌摩擦焊是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。广东轨道交通水冷板
