黑石电子机械第三方质量检测选别服务公司分享电子产品检测流程及方法随着人们的生活水平不断提升,人们对电子产品的质量要求也越来越搞。为了满足人们的这种要求,就要加强电子产品的质量检测,通过严格的质量检测,来实现电子产品质量的不断提高。在检测领域中,有的只重视产量而忽略了产品质量。导致生产过程中出现了许多的不良品,这样不仅影响生产成本,而且还影响了企业的形象。所以现在教教大家如何电子产品检测流程及方法。(1)严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测,并判定合格,并对判定的正确性负责。(2)按照公司各电子产品生产规范要求,对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控,对违反规范要求的现象进行制止和纠正。(3)使用和保管公司检验章、合格证,严格按照产品质量要求进行使用。(4)正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。 汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。我们主要提供外观分选。苏州手机屏返工 选别 sorting 分选业务
黑石电子机械第三质量检测选别服务公司电子产品检测
背光检测
外观检查:
1、尺寸检查;
2、杂物、黑白点、线、气泡检查;
4、胶框、检查;
5、反光膜、增光膜、遮光膜;
功能检测:
1、低电流测试;
2、LED灯电阻测试;
3、亮度、色度均匀性测试;
汽车部件检测
零配件检测
修复
车场检查
包装
现场装配支持
测量
质量工程支持
电力电子设备现场维护
其他工业领域
黑石电子机械可对第三方质量提供服务
厂可对第三方质量提供服务
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
基本功能:换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;
厦门返工 选别 sorting 分选厂家目前中国已成为全球贸易大国,经济实力跃居世界第二,强劲的对外贸易增长态势促进检测业务规模的不断壮大。
黑石电子机械第三方件质量检测选别服务公司可以为您提供以下业务:
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
维修功能:rework、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;
基本功能:真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
服务外包:提供长、短期驻厂人员,工程师
作业范围:
FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、电池、麦克风、电容电阻、读卡器、连接器、滑鼠等电子产品,汽车零部件
我们的设备:
BGA返修台、黑白板、吹风*、LCD信号发生器、热风*、电烙铁、厚薄规、真装机、电子显微镜、电测治具、万用表,游标卡尺等
液晶屏检测为什么要第三方检测?中山黑石电子第三方质量检测选别服务公司分享:第三方检测是伴随着贸易的快速发展而产生的,是指两个相互联系的主体之外的某个客体,即第三方,以公正、权威的非当事人身份,根据有关法律、标准或合同所进行的商品检验活动。与**检测机构和企业内部检测机构相比,第三方检测机构具有检测范围广、费用低、周期短、服务质量高等特点,能为国家在产品及服务的质量、健康、安全以及环境等方面的检测提供更为公平、公正的保障,因而受到重视。目前中国已成为全球贸易大国,经济实力跃居世界第二,强劲的对外贸易增长态势促进检测业务规模的不断壮大。一方面,在经济全球一体化的趋势下,未来国际贸易壁垒的主要形式将以技术性绿色贸易壁垒取代以前的传统关税壁垒,这给第三方检测机构的发展带来了新的机会。比如,2008年6月欧盟实施REACH法规后,要求出口的化学品产品必须出具第三方检测机构的检测报告。另一方面,我国在国家层面也在积极编制实施相关规划,加快推进检验检测资源和信息共享,积极推进第三方技术机构建设。 选别返工完毕与客户交接数量,打扫现场与客户确认OK签字离开。
汽车零部件分选Sorting,第三方分选为汽车整车厂及汽车零部件供应商提供第三方质量管理服务、sorting、返工、返修,驻厂服务,失效件分析等服务,满足客户为客户提供迅速响应、质优价廉的服务。第三方分选,汽车零部件分选一、汽车产品检测服务包括:目视检查(产品混装,外观缺点,涂层问题,表明处理不良,等等)通止规检验(螺纹,孔,槽等)电气测试(电压、电流,导线,电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查(检具&工装检查)功能测试,按客户要求进行二、汽车产品返工返修服务返修不合格零件的服务,返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。爵查质量管理为各种各样的放工返修方案,以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。我们可以做得返工返修如下:线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、发动机零件、传动系统零件、轴类,齿轮类等等。 维修功能:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析。廊坊液晶屏返工 选别 sorting 分选公司
sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法。苏州手机屏返工 选别 sorting 分选业务
当供应商完成挑选后,作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果,很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些?首先,一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次,不良品是连续生产出来的吗?如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。这些信息的搜让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。 苏州手机屏返工 选别 sorting 分选业务