流体连接器根据环境温度选择流体连接器工作温度；根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；根据工作介质选择流体连接器材料相容性；根据进出口选择流体连接器颜色标识。连接器点胶加工是针对一些电子产品的连接部分使用胶水做辅助固定，连接器点胶加工之后具有密封防水，防潮、耐高压、耐高低温温度范围大、抗冲击抗震性能好、耐化学腐蚀等等特点。接插件也叫连接器（英文connector）。在我国也称为连接器和插座，它通常指的是电子产品所用连接器。从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的)。风能液体连接器耐腐蚀性
工业连接器，对于其从业人员来说，应该不会陌生。工业连接器较之传统的连接设备，有着很多的优势，比如更加的坚韧、强壮、更具有抵御力。那么工业连接器的连接形式都有哪些着重介绍一下工业连接器的连接形式，工业连接器连接形式，分别为插拔、机柜、螺纹、卡口四种，具体如下：插拔连接方式：插拔连接方式是一种多用途的连接形式。连接器的插头和插座连接或者分离都是不需要扭转或者旋转的，它的动作是属于直线运动，所以工作空间不需要太大，即可完成连接和分离。插拔连接方式有滚珠和销钉两种结构。该连接方式因为是没有机械上的省力机构的，所以如果操作失误的时候，会感觉到机械阻力的明显增大，能及时发现。卡口连接器：这种连接器是一种可靠的迅速的连接和分离形式。液体通路断开液体连接器选择多孔流体连接器，包括公端连接器和母端连接器。
流体连接器工作介质:根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料；壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料；流阻特性:根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器；颜色标识:根据进出液口，选择流体连接器的颜色；安装使用方式:根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。流体连接器的特殊功能要求：常见的特殊功能有带压插拔功能、自卸压功能等。流体连接器是实现流体管路接通或断开的连接器，与电连接器的概念相似，传输的是流体。适用于各种液体冷却的机箱、模块之间的连接。舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器。
连接器产品的"微型化"、"高速移动化"和智慧化是未来发展的趋势。连接器的微型化开发技术：该技术主要针对连接器微型化趋势而开发，可应用于0.3mm以下微小型连接器上，属于MINIUSB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器，能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求，精确度高、成本低。高频率高速度无线传输连接器技术：该技术主要针对多种无线设备通讯应用，应用范围较为极广。模拟技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件如AutoCAD、Pro/Eprogram应力分析软件为工具，通过建立产品模型和相应的边界条件，对其机械、电气、高频等性能进行仿真分析确认，从而减小因材料选择、结构不合理等因素造成的产品开发失败的成本，提高开发成功率，有助于为产品实现复杂系统应用提供支持。流连连接器用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开。
流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路，单手可操作，省时省力，设备化整为零，维护方便。流体连接器多应用于航空、航天等**防务领域以及数据中心、医疗设备等好的制造领域。其选择主要考虑以下方面：根据工作流量选择流体连接器通径大小；根据系统压力选择流体连接器大工作压力。流体连接器在插头插座连接及分离过程中，流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。同时，外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。流体连接器选择主要考虑：根据工作流量选择流体连接器通径大小。直流输电液体连接器维护
流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。风能液体连接器耐腐蚀性
金属部份除了材料选用之外,电镀和冲模为主要工作;塑模方面的工作则是塑模设计,开模,射出成型,然后配合金属组件组立成流体连接器。电子连器用于电气产品中,顾名思义它是扮演着电子讯号或组件的连接,是属于一种多元并合或组装的产品,并盖金属片材,表面电镀,精密加工与塑料成型等关键技术。当然塑料部分也是同样的道其制造包括五大技术:1、冲模技术。2、射出成型技术。3、电镀技术。4、装配技术。5、检测技术。由于连接器的趋势走向薄短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器,否则在末来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效。流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能。风能液体连接器耐腐蚀性
