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PCB产品的常见质量问题与第三方检测服务

针对PCB板常见的质量问题,黑石电子第三方公司经过多年实践经验,自己开发出一套快速准确的检测方法和检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。

在整个生产流程中,有很多的控制点,有一丁点的不小心,板子就会坏掉,PCB质量问题是层出不穷的,这点也是一件让人头疼的事情,因为只有其中的一片有问题,那么大多数的器件也会跟着不能用。

分享一些处理经验:

1.【分层】

分层是PCB的老大难问题了,稳居常见问题。其发生原因大致可能如下:

(1)包装或保存不当,受潮;

(2)保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮;

(3)供应商材料或工艺问题;

(4)设计选材和铜面分布不佳。

2.【焊锡性不良】

焊锡性也是比较严重的问题之一,特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化,黑镍、镍厚异常,防焊SCUM(阴影),存放时间过长、吸湿,防焊上PAD,太厚(修补)






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当供应商完成挑选后,作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果,很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些?首先,一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次,不良品是连续生产出来的吗?如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。这些信息的搜**让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。廊坊液晶屏返工业务中山火炬开发区黑石电子机械服务部为您提供 返工,期待您的光临!

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黑石电子Sorting服务优势有哪些?

不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。,再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。,汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。,现场进度反馈、、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统 ,欧美模式的特征是自由竞争,择推荐购。以德国为的欧洲模式,是汽车制造企业与零部件企业之间保持相互的契约关系,其汽车零部件的采购完全自由,如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因

黑石电子机械分析PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是非常考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边,不会随板出货,所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考,同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。中山火炬开发区黑石电子机械服务部为您提供 返工,欢迎新老客户来电!

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黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司

中国第三方检测产业链分析。第三方检测行业是指第三方检测机构接受客户委托,综合运用科学方法及专业技术对某种产品的质量、安全、性能、环保等方面进行评定,并出具评定报告。第三方检测行业产业链上游主要为检测设备、检测试剂等行业;产业链下游主要为终端的工业品和消费品生产制造商,检测报告的使用者是**、消费者或生产制造商的下游厂商。如在执行过程中发现不一致,发现方应及时通知不知情方,并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。***质量**费根堡姆说:进厂材料和外购件的控制就是根据非常经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件,同时强调非常有时效的供应者的责任。这里首先提到的是“非常经济的质量水平”。



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关于sorting(挑选)的几点建议


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关于sorting,想跟大家分享些经验。首先,你勒令供应商sorting的时候,一定要有清晰的作业指导书,指导书中须包含:OK/NOK品的文字描述,对比照片,图纸或技术文件上关于不良特性的定义。时间再紧急,**起码也要有一份好件VS不良件的同角度照片对比图。以便挑选人员培训时能够讲问题说清楚!其次,sorting须定义方法,包括使用到的设备,仪器,工具。如果**通过人员目视就可以发现不良,那么须定义目视距离,光线条件,手持零件方式和一次蕞多手持多少件产品。再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序:客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)蕞后,就是挑选完成的产品,做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用,一般都是有一个蓝色的醒目标签,上面标识:已挑选/Sorted.
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