从材质上看，导热性好的散热快，热效率高，相对便节能。各种材质导热系数高低排序为：铜、铝合金、铸铝、钢、铸铁、不锈钢、塑料。从生产条件上看，工艺简单，机械化，自动化程度高，能耗少的产品节能。铸铁散热器生产工艺复杂，总的能耗高，钢制散热器生产工艺较简单，机械化，自动化程度高，总的耗能低，成本低。从金属热强度指标看，数字高的节能。金属热强度是散热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。水冷散热系统与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。核磁共振水冷板
水冷散热系统较大的特点有两个：均衡CPU的热量和低噪声工作。由于水的比热容超大，因此能够吸收大量的热量而保持温度不会明显的变化，水冷系统中CPU的温度能够得到好的控制，突发的操作都不会引起CPU内部温度瞬间大幅度的变化，由于换热器的表面积很大，所以只需要低转速的风扇对其进行散热便能起到不错的效果，因此水冷大多搭配转速较低的风扇，此外，水泵的工作噪声一般也不会很明显，这样整体的散热系统与风冷系统相比便非常的安静了。浙江柔直输电水冷散热器水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。
任何设备工作时都有一定的损耗，大部分损耗变成了热量。低功耗设备损耗小，不需要散热器。然而，大功率设备损失巨大。如果不采取散热措施，芯片的温度会达到或超过允许的结温，器件会被损坏。因此，需要增加一个散热装置。将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散发到周围空间是很常见的。如有必要，增加散热风扇，在一定风速下增强散热降温。流动冷水冷却板也用于一些大型设备的动力装置，散热效果更好。散热计算是在一定的工况下，通过计算确定合适的散热措施和散热器。动力装置安装在散热器上。它的主要热流方向是从管芯到器件底部，热量通过散热器散发到周围空间。
安装水冷散热器：(一)、先将水冷散热器的扣具安装在主板反面，并依据CPU插槽种类(775775、1150、1156)在相匹配的螺丝孔里，安装好专属型的固定不动螺丝，安装好后，主板能够安装到主机箱內部了。(二)、下面是将CPU水冷散热器安装在主板正脸CPU到了。操作步骤：1、安装在主板一面的水冷头与传统式的风冷散热器安装也类似，必须先在CPU上擦抹硅橡胶，这一散热硅胶，在选购水冷散热器的情况下也是一并赠予的。2、随后将水冷散热器安装到CPU上，这儿留意必须将固定不动锁扣螺丝，也安装上。3、安装好后，将固定不动螺丝与以前安装在主板反面的扣具固定不动可以。4、安装进行后的实际效果。水冷板散热器普遍运用在SVG、APF、软启动器、IGBT等大功率器件上。
从散热器水容量上看，水容量与散热量的比值小的散热器节能。水容量小，加热、输送循环能耗少小，升温快，效率高，节能。钢串片、钢制翅片管对流散热器、铜管对流散热器的水容量小，节能。目前有的推出大水道的散热器是一种误导，它不节能。从散热器的高度及组装片数上看，片不太高、组装片数少的散热器，有利更好散热、节能。柱型散热器的柱数不宜太多，一边2柱、3柱较好，柱数太多反而不节能。柱数多了，各柱不能充分散热。装散热器罩不节能，会降低散热量15%-25%。一体式水冷的优势在于处理CPU瓦数的能力比任何风冷散热器都要高得多。福建水冷板选型
散热器的价格不是从观察的薄厚来判断的，建议大家尽量选择符合行业标准的合格产品。核磁共振水冷板
电子元器件自主可控是指在研发、生产和保证等环节，主要依靠国内科研生产力量，在预期和操控范围内，满足信息系统建设和信息化发展需要的能力。电子元器件关键技术及应用，对电子产品和信息系统的功能性能影响至关重要，涉及到工艺、合物半导体、微纳系统芯片集成、器件验证、可靠性等。回顾过去一年国内水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，纯水冷却系统产业运行情况，上半年市场低迷、部分外资企业产线转移、中小企业经营困难，开工不足等都是显而易见的消极影响。但随着水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，纯水冷却系统产业受到相关部门高度重视、下游企业与元器件产业的黏性增强、下游 5G 产业发展前景明朗等利好因素的驱使下，我国电子元器件行业下半年形势逐渐好转。根据近几年的数据显示，中国已然成为世界极大的电子元器件市场，每年的进口额高达2300多亿美元，超过石油进口金额。但是**根本的痛点仍然没有得到解决——众多的有限责任公司企业，资历不深缺少金钱，缺乏人才，渠道和供应链也是缺少，而其中困恼还是忠实用户的数量。电子元器件几乎覆盖了我们生活的各个方面，既包括电力、机械、交通、化工等传统工业，也涵盖航天、激光、通信、机器人、新能源等新兴产业。据统计，目前，我国电子元器件批发产业总产值已占电子信息行业的五分之一，是我国电子信息行业发展的根本。核磁共振水冷板
