实际上，任何类型的散热器基本上都会同时使用以上三种热传递方式，只是侧重点不同罢了。比如普通的CPU风冷散热器，CPU散热片与CPU表面直接接触，CPU表面的热量通过热传导传递给CPU散热片；散热风扇产生气流通过热对流将CPU散热片表面的热量带走；而机箱内空气的流动也是通过热对流将CPU散热片周围空气的热量带走，直到机箱外；同时所有温度高的部分会对周围温度低的部分发生热辐射。散热器的散热效率散热器材料的热传导率，散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等等参数有关。热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍。湖北直流输电热管散热器
我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。折页方式的优点明显：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投 入即可大量产出，现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而简单。而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。散热片加工中常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。目前绝大部分的热管散热器，热管与鳍片的链接方式便是焊接。因为焊接处的结合度直接影响散热效果，所以焊接的成本较高。上海柔直输电热管散热器具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认 为是0。
热管散热器应注意器件的引脚要穿过散热器，在散热器上要钻孔。为防止引脚与孔壁相碰，应套上聚四氟乙稀套管。另外，不同型号的散热器在不同散热条件下有不同热阻，可供设计时参改，即在实际应用中可参照这些散热器的热阻来计算，并可采用相似的结构形状(截面积、周长)的型材组成的散热器来代用。在上述计算中，有些参数是设定的，与实际值可能有出入，代用的型号尺寸也不完全相同，所以在批量生产时应作模拟试验来证实散热器选择是否合适，必要时做一些修正(如型材的长度尺寸或改变型材的型号等)后才能作批量生产。
热管技术以前被极广应用在宇航、**等行业自从被引入散热器制造行业,使得人们改变了传统散热器的设计思路,摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单—散热模式,采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机同样可以得到使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。热管可做成热二极管或热开关,所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动,而不允许向相反的方向流动热开关则是当热源温度高于某—温度时,热管开始工作。热管换热器的冷、热流体完全分开流动。
热管散热器回流焊工作方式:几个温区加热-锡液化-降温。从焊膏温度特性曲线，分析回流焊的原理。首先热管散热模组进入140℃~160℃的预热温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊有中的助焊剂润湿焊盘，焊育软化、塌落，覆盖了焊盘，将焊盘与氧气隔离；并使热管散热模组得到充分的预热，接着进入焊接区时，温度以每秒2-3℃国际标准升温速率迅速上升使焊育达到熔化状态，液态焊锡在热管散热模组零件之间的焊盘润湿、扩散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金属化合物，形成焊锡接点；极后热管散热模组进入冷却区使焊点凝固。热管在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。专业热管散热器制造
热管散热器导热率高。湖北直流输电热管散热器
目前市面中有些廉价的热管散热器，这其中也包括了某些显卡散热器，虽然采用了热管，但外壁往往用的是铝材，而且内部的毛细工艺也几乎不可能采用粉末烧结工艺，因此性能必然不会像较好热管那样好。选购的时候，我们不能对这种产品的散热性能报以过多的希望。认识热管的分类有助于我们挑选极优的散热器，虽然在PC用散热器中的热管大部分采用的是铜作为主要材料，但是因为结构的不同造成散热性能也大相径庭。目前在四种分类中（丝网、沟槽、粉末烧结）大部分是以沟槽和烧结式两种结构。湖北直流输电热管散热器
