专业选别返工sorting公司黑石电子机械服务有限公司成立于2003年3月,距离无锡车程1小时左右。为了应对日益增长的第三方质量控制服务的需要,我们一直为制造商、零售商、批发商提供质量的第三方QA控制服务,并为客户提供完善的技术服 务外包服务。多年来公司立足精益服务全国。我们为无锡多家企业外地供应商提供了返工服务,出色的完成了客户的不良品处理,完全由能力胜任解决产品质量问题,sorting致力打造专业的返工选别复判企业服务品质高,响应速度快,经验丰富。
汽车零部件的安全性决定一辆汽车的安全稳定性,汽车零部件的损伤主要要变形、断裂、锈蚀及磨损四个问题。合肥电子产品返工 选别 sorting 分选
黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司
中国第三方检测产业链分析。第三方检测行业是指第三方检测机构接受客户委托,综合运用科学方法及专业技术对某种产品的质量、安全、性能、环保等方面进行评定,并出具评定报告。第三方检测行业产业链上游主要为检测设备、检测试剂等行业;产业链下游主要为终端的工业品和消费品生产制造商,检测报告的使用者是**、消费者或生产制造商的下游厂商。如在执行过程中发现不一致,发现方应及时通知不知情方,并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。***质量**费根堡姆说:进厂材料和外购件的控制就是根据**经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件,同时强调**有时效的供应者的责任。这里首先提到的是“**经济的质量水平”。
威海汽车配件返工 选别 sorting 分选业务黑石电子机械公司专业提供这方面选别sorting服务、汽车产品检测选别服务等,为您的产品安全保障。
电子元器件sorting哪家好?
随着互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用,电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。
电子元器件生产制造厂家大量生产和批量制造,没有时间或资源进行挑选,产品的准备和各种零件的排序。我们帮助客户 对他们的产品进行排序,以保证混合生产的更容易进行,并有效地降低成本。
电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺**材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。
黑石电子机械公司为电子元器件生产制造厂家提供第三方sorting服务、挑选、返修等服务,满足客户为客户提供迅速响应、质优价廉的服务,我们的技术人员可以根据客户需求提供质量控制服务。
黑石电子机械第三方件质量检测选别服务公司可以为您提供以下业务:
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
维修功能:rework、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;
基本功能:真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
服务外包:提供长、短期驻厂人员,工程师
作业范围:
FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、电池、麦克风、电容电阻、读卡器、连接器、滑鼠等电子产品,汽车零部件
我们的设备:
BGA返修台、黑白板、吹风*、LCD信号发生器、热风*、电烙铁、厚薄规、真空包装机、电子显微镜、电测治具、万用表,游标卡尺等
基本功能:真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
黑石电子机械分析PCB 常见的品质问题
【板弯板翘】
可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。
【刮伤、露铜】
刮伤、露铜是**考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边,不会随板出货,所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考,同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。
【BGA焊锡空洞】
BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良,而且可能在测试中无法发现,隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。
【防焊起泡/脱落】
此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常,或是选用防焊油墨不适合(便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂),也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生,需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求,在不同阶段进行控制。
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汽车零部件产品检测 包含:其一指环境及可靠性测试,如汽车的加速寿命、震动、高低温的测试等等;合肥电子产品返工 选别 sorting 分选
返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,两者存在一定差别。
返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品;
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品;
“返工”后的产品可以消除不合格,使原不合格产品经采取措施后,可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位,加工结果尺寸偏大超差,轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品,可采取重新到磨床上加工的措施,使轴肩部位达到公差要求,从而使原不合格的产品,可以在采取措施后,达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。
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