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表面贴装后的线路板如果出现连锡、虚焊、少锡、偏位或立碑，需要先判定能否修复，再决定是返工还是报废。返工通常借助热风台、烙铁与返修台，按工艺要求补锡、重焊或拆换元件，修复完成后还要做外观复检与通电测试。对于整板性的异常，例如某颗元件来料不良导致成批板卡出现同类缺陷，就会先做返工选别分选（sorting），把可修复的板卡与无法修复的板卡分开，避免报废量被放大。这个环节中的返工选别分选对温度曲线、助焊剂选择与静电防护有明确要求，操作人员需要经过培训并佩戴防静电手环。修复后的板卡在标识上应与新板区分，出货前由检验人员再次确认，防止返工记录缺失造成后续追溯困难。对于无法修复的板卡，报废前把可再利用的元器件拆下并登记，拆下的元件按型号分类存放，可以减少物料浪费。

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不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。常州紧固件返工 选别 sorting 分选返工

冲压件在下料、折弯与拉伸之后，边角毛刺、表面压伤与轻微变形较为常见。这类缺陷若未及时处理，装配时可能划伤操作人员、影响配合间隙，甚至造成镀层脱落。毛刺返工多用去毛刺机、振动研磨、锉刀与砂带机处理，处理量较大的批次可以按缺陷类型分工位流水作业。返工完成后需要重新过一遍外观选别，把处理不彻底或处理过程中新增划伤的零件挑出，这一环节在返工选别分选（sorting）中容易被忽略。这类返工选别分选作业中，对于变形件是否具备校形价值要先做判定，超出可校范围的零件直接归入报废，比勉强处理更省成本。整批处理结束后按合格、让步接收与报废三类分箱，数量与批次对应登记。分箱后的物料在交接时要与来料数量核对，出现差额及时查明去向，避免处理结果与实物对不上。常州紧固件返工 选别 sorting 分选返工