薄膜吸气剂凭借优化的锆钛合金配方与纳米级致密结构，具备超大吸气容量、超快吸气速率、超长使用寿命三大重要性能优势，为微型真空腔体提供长效、稳定的真空保障，彻底解决传统吸气剂吸气量小、寿命短、易饱和的痛点。经测试验证，产品在1×10⁻³Pa动态高真空中活化后，冷却至室温对一氧化碳（CO）的吸附能力大于・L/cm²，对氢气、水汽的吸附容量更是传统块状吸气剂的2-3倍，可快速将腔体内真空度提升至10⁻⁴Pa以上，并长期维持稳定。其吸气速率远超行业标准，活化后瞬间即可捕捉腔体内残余气体，尤其对MEMS器件封装过程中释放的水汽、有机气体具备极强的吸附能力，从根源上抑制气体分子导致的器件阻尼增大、Q值下降、精度漂移等问题。同时，吸气过程为不可逆化学吸附，无气体脱附风险，且薄膜结构耐老化、抗污染，在正常工况下使用寿命可达10年以上，远超器件设计寿命，实现“一次封装，终身真空”的长效保障，大幅降低客户后期维护成本与更换频率。 省级专精特新企业，深耕医用吸气剂研发制造。医用耳蜗植入体吸气剂
在半导体器件向纳米级、微型化、轻量化快速演进的趋势下，薄膜吸气剂以超薄致密薄膜结构实现充分的空间利用率，成为微型真空封装的“空间优化大师”，彻底打破传统吸气剂体积大、占用空间多的局限。产品典型结构以50微米不锈钢为载体，表面双面沉积微米左右的吸气合金薄膜，总厚度控制在55微米以内，可直接沉积在晶圆表面、金属盖板、陶瓷外壳或器件内壁，无需额外预留安装空间，不增加器件整体体积与重量，完美适配³级微型器件的封装需求。这种超薄结构不*实现空间零占用，更具备优异的表面覆盖率与均匀性，磁控溅射工艺确保薄膜厚度误差控制在±微米，表面致密无微孔、无裂纹，有效避免气体渗透与吸气性能衰减。同时，可根据客户需求定制任意尺寸与形状，从毫米级方形片材到晶圆级整面镀膜，适配MEMS陀螺仪、加速度计、微型原子钟等不同规格微型器件，在消费电子、航空航天、精密仪器等领域展现出不可替代的适配优势，助力终端器件实现更小尺寸、更轻重量、更高集成度的升级目标。 医用耳蜗植入体吸气剂医用吸气剂表层为保护层以防止氧化。
长期以来，薄膜吸气剂技术被国外少数企业垄断，制约我国半导体、航空航天、精密仪器等产业发展。近年来，我们深耕薄膜吸气剂领域，突破材料配方、镀膜工艺、活化技术三大瓶颈，实现全产业链自主可控，产品性能达到国际先进水平，部分指标超越国外同类产品，成为国产替代的**力量。在材料配方方面，我们自主研发锆钛稀土多元合金体系，替代国外传统锆铝、锆钴配方，吸气容量提升20%，活化温度降低30℃，抗污染能力明显增强，打破国外材料**壁垒。在镀膜工艺方面，攻克高均匀性、高附着力磁控溅射技术，薄膜厚度误差控制在±微米，附着力提升至5N/mm以上，解决国外产品薄膜易脱落、翘边的行业痛点。在活化技术方面，研发低温活化与反复活化工艺，适配国内先进封装设备与工艺，降低客户设备改造成本。目前，我们已建成国内首条规模化薄膜吸气剂生产线，年产能达10万片，产品广泛应用于国内MEMS、红外、航空航天等领域，替代国外进口产品，价格降低30%以上，助力国内**产业降本增效、自主可控，摆脱对国外技术与产品的依赖。
我们不*提供薄膜吸气剂产品，更提供全程、专业、高效的技术支持服务，秉持“技术赋能，合作共赢”的服务理念，组建专业技术服务团队，为客户提供从产品选型、方案设计、样品测试、工艺适配、量产指导到售后维护的全流程技术支持，助力客户快速实现产品应用落地与性能优化。产品选型阶段，技术团队根据客户的器件类型、封装工艺、真空需求、成本预算，精细推荐适配的薄膜吸气剂型号、尺寸、活化参数，避免选型失误导致的性能不匹配与成本浪费。方案设计阶段，协助客户优化封装结构与镀膜方案，提供基底预处理、镀膜位置设计、活化工艺参数等专业建议，确保薄膜吸气剂与客户封装工艺无缝兼容。样品测试阶段，提供样品供客户测试验证，协助客户完成性能测试、可靠性测试、工艺适配测试，分析测试数据，优化应用方案。量产指导阶段，派驻技术人员现场指导客户批量生产，解决生产过程中的工艺难题，优化活化流程与参数，保障量产稳定性与良率。售后维护阶段，提供7×24小时技术咨询服务，快速响应客户使用过程中的问题，及时提供解决方案；定期回访客户，了解产品使用情况，提供性能优化建议，助力客户持续提升产品竞争力。 医用吸气剂适配医疗检测设备内部配套使用。
在消费电子领域，薄膜吸气剂深度应用于TWS耳机微型麦克风、智能手表压力传感器、可穿戴设备微型原子钟等微型器件，以超薄、微型、高效的特性，适配消费电子“轻薄化、长续航、高可靠”的**需求。TWS耳机微型麦克风模块体积*³，需在微型真空腔体内工作以降低噪声、提升收音清晰度，薄膜吸气剂直接沉积在麦克风封装内壁，180℃低温活化后快速吸附残余气体，长期维持真空环境，将麦克风信噪比提升至60dB以上，吸附寿命超过5年，完美适配TWS耳机全生命周期使用需求。智能手表压力传感器、微型加速度计依赖高真空降低阻尼、提升测量精度，薄膜吸气剂超薄结构不增加器件厚度，无颗粒脱落避免精密结构故障，长效吸气保障传感器长期稳定工作，助力智能手表实现轻薄设计与精细传感的双重目标。同时，消费电子对成本敏感，薄膜吸气剂采用规模化生产工艺，成本可控，适配消费电子量产需求；定制化尺寸适配不同品牌、不同型号器件，已成为国内消费电子头部企业的**供应商。 医用吸气剂安装便捷，适配医疗设备快速组装。植入式胰岛素泵医用吸气剂
公司医用吸气剂年产能达10万片。医用耳蜗植入体吸气剂
薄膜吸气剂主要采用PVD沉积工艺制备，以锆基、钛基合金为原料，在高真空环境下完成成膜，整体流程洁净、膜层均匀致密。先对陶瓷、金属、晶圆等基底进行超声清洗与干燥处理，去除油污、粉尘与氧化层，保证后续膜层附着力。随后将基底与合金靶材装入真空腔体，抽至高真空环境，排除残留气体避免杂质污染。常用制备方式以磁控溅射为主，通过电场与磁场作用轰击靶材，使合金原子解离并沉积在基底表面，精细控制膜厚在微米级。部分工艺会搭配离子束辅助沉积，提升膜层致密度与结合力。沉积过程中可通过调控功率、气压、沉积时间，调整吸气速率与吸气容量。沉积完成后，进行原位退火或低温热处理，优化膜层微观结构，稳定吸气性能。整个制备过程无有机溶剂、无颗粒污染，成膜均匀无脱落，可根据器件尺寸定制形状与面积。该方法兼容微电子封装工艺，制备的吸气剂薄膜活化温度低、吸气效率高，适合MEMS、红外器件、真空微电子等精密元器件的微型化、集成化需求。医用耳蜗植入体吸气剂
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